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焊接质量改进办法

焊接质量的持续改进需要完善管理工作。建议从以下几个方面入手。

1、焊接人员管理：

（1）焊接操作人员技能等级管理。

建立焊接操作人员技能等级档案。为了加强焊接操作人员管理，

我认为管理人员应该定期对焊接操作人员进行等级评定，根据焊接人

员的焊接技能等级，设定不同档次的工薪等级，并根据产品的加工难

易程度对加工产品人员进行定人定产品。

（2）定人定岗。

根据现场了解，同一种产品焊接经常由不同人员操作。同一种

产品频繁更换操作人员，可能会增加质量风险。因为每个生产产品的

过程总是要有一个适应和熟悉的过程。同一产品同一生产人员很容易

记住生产过程中的质量要点，对减少质量隐患大有好处。我认为制造

部门为了恒昌质量的提高，尽快对焊接产品进行定人定岗。每个人规

定生产几种产品，实现产品生产的专业化。如果为了适应生产的需求

可能对产品生产人员进调整，但必须知会相关部门。

（3）焊接相关人员的定期培训：

据现场了解，焊接相关人员包括焊工，焊接后处理工（打磨修

整工）对焊接方面的知识极度缺乏，不了解焊接相关要求，以致不合

格品在这些人手里不能发现。我认为焊接相关人员建立培训及考核档

案，提高恒昌整体质量会很有帮助。

2、加强焊接工装及焊接设备管理

（1）加强焊接工装管理

A、建立对焊接工装进行定人定置管理

目前恒昌没有对焊接工装进行定置管理，没有定置管理会

经常导致工装寻找困难，焊接工装附件丢失。工装的定置

管理应建立在可视化管理的基础之上，一方面可以显示恒

昌管理水平，另一方面可以提高工作效率。

B、建立工装档案及使用档案。

现在的情况是，焊接工装长期滞留现场，焊接工装的管理处于

失控状态，建立焊接工装档案及使用情况档案，有利于及时发

现焊接工装质量情况，为定期对焊接工装校验提供依据，为焊

接产品质量提供有利保证。

C、现场工装使用管理

使用焊接工装的及时清理。

根据目前现场检查发现，焊接操作人员进行焊接作业时，

很少人对焊接工装进行清理，以致于焊接工装上焊渣灰尘

堆积。焊接工装上焊渣及灰尘一方面很容易造成产品质量

问题，另一方面有损公司形象。建议管理人员每日不定时

对正使用的工装设备进行检查。

（2）加强焊接设备管理。

A、焊机等焊接设备的5S管理。

B、焊接设备的点检管理。发现问题及时处理，不能带病工

作，及时处理不良焊接设备。

3、焊接材料管理：

（1）对易变形件有加工转运存储放置要求，避免因加工转运造成

的产品变形。

（2）待焊接产品有合适的防锈作业要求，以避免材料锈蚀造成焊

接后工序质量问题。

4、工艺工装改进:

（1）工装的完善改进

利用新产品开发的间歇期，对现有的焊接工装的梳理完

善工装图纸，并根据图纸对焊接工装的有序管理，同时根据工装

图纸有结合生产中的实际情况有计划的评审并完善，以达到生产

效率和生产品质的提高。目前公司焊接工装没有完善的图纸。

同时焊接工装的改进应增加工序间的互检功能，增加焊接工装

的互检功能能防止上序的不良品继续向下流动，同时上序可以以此工

装作为检具，减少检具的投入及保管成本。

（2）焊接工艺的完善

目前公司的焊接工艺基本是嫁接客户的原图，识图难度大，

在很大程度是焊接操作人员无法知道具体的焊接步骤，可能每次

每人的焊接方法和步骤不能统一起来，这样就极大的影响了焊接

质量。建议工程部门有计划的进行工艺更新，想法让操作人员使

用简单易懂的生产工艺。以达到生产效率及质量的提高。

（3）完善检验方法

对现有焊接产品进行分类：一、现有焊接工装满足质量和生

产效率需求的，二、现有焊接工装不能保证产品质量和生产效率

要求的。

对于能够满足质量和生产效率需求的焊接工装，尽量采用焊

接工装作为检