TPM管理介绍学习课件.pptxVIP

PIM

ProductivityImprovement

Maintenance(1)

改善生產力維修系統(1);;LeanManagement(精實生產):Process工序

LeadTime完工期

Stock庫存

Flexibility靈活性

Productivity生產力

TotalQualityManagement(全面質量管理):

產品/服務

100%質量

零缺失;TotalProductiveMaintenance(全面生產力維修):设备

Efficiency效率

Utilization利用率

Losses損失;「全面生產維修保養」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實生產（LeanProduction）並稱為世界級三大製造管理技術。;早期TPM焦點放在設備面：

設備效率化的個別改善；

建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制；

建立保養部門的計畫保養體制；

操作及保養技能的訓練；

建立設備初期管理的體制。

;后期(1989年后)重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：

設備效率化的個別改善(Focusedimprovement)；-Kaizen(改善)sheet

自主(AM)維修保養體制的確立；

計劃(PM)維修保養體制的確立；

初期流動管理體制的確立(Early-phasemanagement)；-EEM

建立品質維修保養體制(Qualitymaintenance)；

;教育訓練；

管理間接部門的效率化(OfficeTPM)；

安全、衛生和環境的管理(EHS);真誠的領導管理;;維護保養的六個目的

避免失敗

最少的經營成本

設備的可靠性

故障排除

最高產量

降低風險;工厂維修組的工作，是以最少的經營成本提供最可靠的工廠維護工作。;本次培训是以維修保養體制的確立為目标

自主(AM)維修保養體制的確立；

計劃(PM)維修保養體制的確立；;維修系统的种类;維修系统分為三大类

故障維修

预测性維修

预防性維修;BreakdownMaintenance–“Don’tfixit,ifitisnotbroken!”Breakdownmaintenanceallowsthemachinetoruntillitfailsandtheneitherrepairorreplacesit.

故障維修-如果设备沒有损坏便不需要維修!故障維修容许运轉至其损坏，然后為其修理或把它更換。;预测性維修;预测性維修;预测性維修;预测性

維修;PM

PreventiveMaintenance

预防性維修;预防性維修系统

预防性維修系統包括:

AutonomousMaintenance(AM)自覺性維修:由操作工自覺性进行的維修

PreventiveMaintenance(PM)预防性維修:由技術人员负责的设备維修工作;;AutonomousMaintenance自覺性維修:

5S

设备清洗/清洁

设备润滑

每天的预防性維修;5S

Seiri–整理/組織(Structurize)

Seiton–系統化(Systematize)

Seiso–清潔(Sanitize)

Seikesu–規範/標準(Standardize)

Shisuke–自律(Self-discipline);5S培訓;整理/組織（SEIRI）:Structurize

对工作时身边的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。

系統化（SEITON）:Systematize

需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的标示。;系統化（SEITON）:Systematize;;预防性維修的意思是維修需要在一个预先决定的間隔时间内进行，其想要減低设备達不到要求的可能性。;沒有预防性維修的懷处

無预警机器故障机率

增加零备件的损耗

減低生產綫效率及利用率;首先要知道如何建立一个有效的

预防性維修系统？;建立预防性維修需要有一套全盤的计划。此计划就是定期維修计划。

;预防性維修

製订定期維修计划

檢查

記錄

润滑

清洁

;製订预防性維修計劃需要參考下列几个要數:

设备供應商提供的设备維修手册

由有經驗的維修人员參与

设备所处的環境，例如:

東北

廣州

设备的使用