品质管理系列二(品质管理实务).pptVIP

4、各工序问题分析、解决、防错要诀标准化的执行：4、各工序问题分析、解决、防错要诀标准化的执行：4、各工序问题分析、解决、防错要诀标准化的修订：3、QC七大手法METHOD5:管制图(CONTROLCHART)定义:是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.依数据之性质分类:一.计量值管制图1.平均值与全距管制图(X-RChart)2.平均值与标准差管制图(X-δChart)3.中位值与全距管制图(X-RChart)4.个别值与移动全距管制图(X-RmChart)二.计数值管制图1.不良率管制图(pChart)2.不良数管制图(pnChart)3.缺点数管制图(CChart)4.单位缺点数管制图(uChart)依管制图用途分类:一.管制用管制图二.解析用管制图3、QC七大手法管制图(CONTROLCHART)3、QC七大手法METHOD6:散布图(SCATTER)定义:将两个种类的资料显示在座标图上,借以判断两者是否相关.这种图表称之为散布图.依散布图之相关性可分为:一.正相关二.负相关三.毫不相关四.弱正相关五.弱负相关制作程序一.资料搜集二.找出数据中的最大值和最小值三.画出纵轴横轴刻度,计算组距四.将各组的对应数据标示在座标上五.记下资料和图的条件功用:用来判定不同种类资料之间的相互关系.3、QC七大手法散布图的类型正相关(相关性强)负相关(相关性强)毫不相关似乎有正相关(相关性弱)似乎有负相关(相关性弱)3、QC七大手法METHOD7:层别法(STATIFICATION)定义:将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目,使之方 便以后分析的一种方法.分类:4M+1E功用:可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法.人员:Man机器:Machine方法:Method物料:Material环境:Environment3、QC七大手法根据事实.数据发言------图表.查检表.散布图整理原因与结果之关系.以探讨潜伏性问题--------特性要因图凡事物不能完全单用平均值来考虑.应了解事物均有变异存在.须从平均值与变异性来考虑----直方图.管制图所有数据不可仅止于平均.须根据数据之履历.考虑适当分层----层别法并非对所有原因采取处置.而是先就其中影响较大的2~3项采取措施.亦即重点管理----柏拉图（1）常见的品質问题设计品质不良生产技术品质不良制程品质不良装配品质不良管理品质不良4、各工序问题分析、解决、防错要诀4、各工序问题分析、解决、防错要诀设计品质不良的原因错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。4、各工序问题分析、解决、防错要诀生产技术品质不良的原因不正确或不适合的作业标准缺乏作业标准以致品质不一缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确的检验标准4、各工序问题分析、解决、防错要诀制程品质不良的原因不会做：新进员工不适任、教导不良。疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。4、各工序问题分析、解决、防错要诀装配