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2024年全球及中国电弧增材制造解决方案行业头部企业市场占有率及排名调研报告

一、行业背景与概述

1.1电弧增材制造技术发展历程

(1)电弧增材制造技术，作为一种先进的增材制造技术，起源于20世纪中叶。早期，这项技术主要用于航空航天领域，其核心在于利用电弧产生的热量将金属粉末熔化，从而在三维空间中构建出复杂的金属零部件。据相关资料显示，1979年，美国麻省理工学院成功研发出了第一台电弧增材制造设备，这标志着电弧增材制造技术的诞生。随后，该技术在航空、航天、医疗和汽车等行业得到了广泛应用。

(2)进入21世纪，随着计算机技术的发展，电弧增材制造技术也得到了显著提升。特别是在2000年左右，电弧增材制造技术逐渐从实验室走向了市场。以美国DesktopMetal公司为例，其在2016年推出了一款桌面级电弧增材制造设备，使得电弧增材制造技术进入了民用市场，极大地推动了该技术的发展。据统计，2018年全球电弧增材制造市场规模达到约10亿美元，预计到2024年，市场规模将增长到约25亿美元。

(3)在我国，电弧增材制造技术的研究与应用也取得了显著成果。例如，北京航空航天大学在2005年成功研制出了我国第一台电弧增材制造设备，为我国航空航天领域的发展提供了有力支持。此外，我国在汽车、医疗器械等领域也取得了显著的应用成果。例如，中国一汽在2015年成功运用电弧增材制造技术制造出了高性能的汽车零部件，大幅提高了零部件的强度和耐久性。随着我国科研实力的不断提升，电弧增材制造技术在国内外市场的竞争力也在逐步增强。

1.2全球电弧增材制造市场现状

(1)全球电弧增材制造市场近年来呈现出快速增长的趋势。据市场研究数据显示，2019年全球电弧增材制造市场规模约为15亿美元，预计到2024年，市场规模将达到50亿美元，年复合增长率超过20%。这一增长主要得益于航空航天、汽车制造、医疗器械等行业的广泛应用，以及新兴领域如能源、军事等对高性能金属零部件的需求增加。

(2)在全球电弧增材制造市场，美国、欧洲和亚洲是主要的竞争区域。美国作为全球领先的增材制造技术发源地，拥有众多知名企业如EOS、3DSystems、DesktopMetal等，占据全球市场较大的份额。欧洲地区以德国、英国、法国等国家为代表，在电弧增材制造领域的技术研发和市场应用方面也具有较强竞争力。亚洲地区，尤其是中国，随着本土企业的崛起和政府对技术创新的支持，市场增长迅速。

(3)电弧增材制造技术在全球市场的应用领域不断拓展。航空航天领域是电弧增材制造技术的主要应用领域之一，通过该技术可以制造出轻量化、高性能的复杂结构件。汽车行业也日益重视电弧增材制造技术，用以生产发动机、变速箱等关键部件，提高汽车性能。此外，医疗器械领域对电弧增材制造技术的需求也在不断增加，用于制造骨骼植入物、牙科修复件等。随着技术的不断进步和成本的降低，电弧增材制造技术将在更多领域得到应用。

1.3中国电弧增材制造市场发展分析

(1)中国电弧增材制造市场在过去几年中经历了显著的增长，这一趋势得益于国家政策的支持、技术进步以及下游应用领域的扩大。根据市场研究报告，2019年中国电弧增材制造市场规模约为5亿美元，预计到2024年，市场规模将增长至20亿美元，年复合增长率超过30%。这一增长速度远高于全球平均水平，显示出中国市场的巨大潜力。

在政策层面，中国政府高度重视增材制造技术的发展，将其列为战略性新兴产业。2015年，国家发改委发布了《关于加快发展制造业创新中心的若干意见》，明确提出要支持增材制造技术创新。2017年，工信部发布了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，旨在推动增材制造技术的研发和应用。政策支持为电弧增材制造市场提供了良好的发展环境。

(2)技术进步是推动中国电弧增材制造市场发展的关键因素。国内企业在电弧增材制造设备、材料、工艺等方面取得了显著进展。以设备为例，北京航空航天大学、上海交通大学等高校和企业共同研发的电弧增材制造设备在性能和稳定性方面已达到国际先进水平。材料方面，国内企业已成功研发出多种高性能电弧增材制造用金属粉末，满足了不同应用场景的需求。

应用领域方面，中国电弧增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域取得了显著成果。例如，中国商飞公司在C919大型客机项目中，利用电弧增材制造技术制造了多个关键部件，如起落架、发动机支架等，有效提升了飞机的性能和可靠性。在汽车制造领域，比亚迪、吉利等汽车制造商也纷纷采用电弧增材制造技术，生产高性能的发动机零部件。

(3)随着市场的不断扩大，中国电弧增材制造行业竞争日益激烈。一方面，国内企业纷纷加大研发投入，提升产品竞争力；另一方面，国际知名企业如EOS、3DSystems等也纷纷进