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《机械零部件数控加工技术》习题
习题8
习题1:按照图纸要求完成下图轴类配合零件的加工,并按照评分标准对所加工的零件进行检测,自行评分。
准备要求:
(1)材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢
Φ50×45,Φ50×110
各1件/每位学生
(2)设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
广州数控
三爪卡盘
1副/每台机床
三爪卡盘扳手
1副/每台机床
(3)工具及其他准备
序号
名称
型号
数量
要求
1
外圆粗车刀
90°~93°
1
2
外圆精车刀
90°~93°,35°菱形刀片
1
3
钻头及刀柄
Φ25
1
4
外螺纹车刀
M30×1.5
1
5
内孔车刀
Φ24
1
6
平板锉刀
1
7
薄铜皮
0.05~0.1mm
8
百分表
读数0.01
1
9
游标卡尺
0.02/0~200
1
10
游标深度尺
0.02/0~200
1
11
螺纹环规
M30×1.5
配分及评分标准:
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
2
2
正确使用量具
2
3
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
(3)工件质量评分表
序号
考核项目
扣分标准
配分
得分
1
总长108
每超差0.02扣1分
8
2
外径Φ40
每超差0.01扣2分
6
3
外径Φ48
每超差0.01扣2分
6
4
SR10圆头及锥体
没有成形全扣,半径超差0.5扣1/2配分
6
5
M30×1.5螺纹
螺纹环规检验,不合格全扣;长度不足扣3分
10
6
锥面
没有成形全扣
4
7
长度11
每超差0.01扣2分
6
8
外径Φ25
超差0.07全扣
4
9
R5圆角
超差0.07全扣
4
10
倒角
圆角或倒角每个不合格扣2分
12
11
锥面配合
涂色检查,接触面≤50%或两件平面间隙>0.8mm全扣;
接触面70%~50%或两件平面间隙0.5~0.8mm扣5分;
10
12
小件内锥面
没有成形全扣
4
13
小件外径、内径
超差0.07全扣
4
14
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
6
合计
90
习题8答案
习题1:参考答案如下:
1.工艺分析
(1)轴的加工
①夹持工件右端,粗精加工左端外轮廓
②掉头装夹左端,定总长,粗精加工右端外轮廓
③加工螺纹
(2)套的加工
①夹持工件左端,打中心孔、钻孔,粗精加工右端外轮廓
②粗精加工右端内轮廓
③掉头装夹,定总长,倒角
2.选择刀具及切削用量
(1)选择刀具
①外圆刀T0101,粗精加工外轮廓;
②内孔车刀T0202,粗精加工内轮廓;
③螺纹刀T0303,加工外螺纹。
(2)确定切削用量
粗车外轮廓S600r/min、F150mm/min;精车外轮廓S1200r/min、F100mm/min;切断S300r/min、F50mm/min;螺纹加工S400r/min。
3.编程
(1)轴的加工
①左边外轮廓的加工程序
O0001;
T0101M03S600;
G00X100Z100;
X52Z2;
G71U2R0.5;
G71P1Q2U1W0F150;
N1G42G00X23;
G01Z0F100;
X25Z-1;
Z-28;
X27.43;
G03X31.25Z-29.37R2;
G01X40Z-42.5;
Z-46;
X46;
X48Z-47;
Z-60;
N2G40X52;
G00X100Z100;
M05;
M00;
T0101M03S1200;
G00X52Z2;
G70P1Q2;
G00X100Z100;
M30;
②右边外轮廓的加工程序
O0002;
T0101M03S600;
G00X100Z100;
X52Z2;
G71U2R0.5;
G71P1Q2U1W0F150;
N1G42G00X0;
G01Z0F100;
G03X19.08Z-6.999R10;
G01X26Z-18;
X29.85Z-20;
Z-34;
X30;
Z-42;
X36;
G03X40Z-46R5;
G01Z-51;
X46;
X48Z-52;
N2G40X52;
G00X100Z100;
M05;
M00;
T0101M03S1200;
G00X52Z2;
G70P1Q2;
G00X100Z100;
M30;
③螺纹加工
O0003;
T0
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