注塑车间IQC培训.pptx

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目录CATALOGUQC基本概念与职责注塑车间原材料质量控制注塑过程品质监控与异常处理产品检验方法与技巧培训0506不合格品管理与改进措施IQC团队建设与沟通技巧提升

01IQC基本概念与职责CHAPTER

IQC定义IQC是IncomingQualityControl的缩写，中文意思为来料质量控制。IQC作用IQC的侧重点在来料质量检验上，旨在将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。IQC定义及作用

IQC在注塑车间中扮演着来料质量控制的角色，负责注塑原材料的检验与筛选，确保进入车间的物料符合质量标准。质量控制IQC需要对注塑车间来料进行风险评估，确定检验方案，预防潜在的质量问题。风险评估IQC参与供应商的评估与管理，协助供应商提高内部质量控制水平，降低来料不良率。供应商管理IQC在注塑车间中的角色010203

岗位职责IQC需负责注塑车间来料检验计划的制定与执行，检验记录与报告的编制，不合格品的处理与跟踪，以及供应商质量管理的协助等工作。技能要求IQC需具备扎实的检验技能，熟悉注塑工艺流程与质量控制标准，能够准确判断物料质量，还需具备良好的沟通协调能力与团队合作精神。岗位职责与技能要求

02注塑车间原材料质量控制CHAPTER

制定原材料验收标准，包括外观、尺寸、成分、性能等指标，并明确检验方法和判定依据。验收标准原材料到货后，由仓库管理员进行数量核对，并通知IQC进行质量验收。IQC依据验收标准进行检验，并填写验收报告。验收合格后方可入库，不合格品按不合格品处理流程处理。验收流程原材料验收标准及流程

标识与隔离对检验不合格的原材料进行标识，并隔离存放，避免与合格品混淆。评审与处置IQC组织相关部门对不合格原材料进行评审，确定处置方式，如退货、换货、让步接收等，并填写处置记录。跟踪与验证对处置后的原材料进行跟踪，确保不合格原材料得到有效处理，防止再次流入生产环节。不合格原材料处理机制

根据供应商提供的产品质量、价格、交货期、服务等方面进行综合评估，选择优质供应商。供应商选择定期对供应商进行考核，评估其产品质量稳定性、交货及时性、售后服务等方面，考核结果作为供应商分级和后续合作的依据。供应商考核针对供应商存在的问题，提供技术支持和辅导，帮助其提高产品质量和管理水平，实现双赢。供应商辅导供应商管理与评估

03注塑过程品质监控与异常处理CHAPTER

注塑过程品质监控要点原料检验检查原料的型号、规格、颜色、透明度、纯度等是否符合要求。模具检查检查模具的冷却水路、顶针、滑块等部件是否完好，模具表面是否清洁，模腔是否无异物。设备检查检查注塑机的温度、压力、速度等参数是否设定正确，注塑机是否处于正常状态。产品首检在批量生产前，对首件产品进行全面检查，确保产品符合质量标准。

注塑件出现缺料现象，可能是由于模具设计不合理、注塑压力不足、料筒温度过高等原因导致的。注塑件边缘出现飞边，可能是由于模具合模不严密、注塑压力过大、料筒温度过高等原因导致的。注塑件内部出现气泡，可能是由于原料含水率过高、注塑速度过快、模具温度过低等原因导致的。注塑件出现变形现象，可能是由于模具设计不合理、注塑压力过大、冷却时间不足等原因导致的。异常现象识别与原因分析缺料飞边气泡变形

异常处理流程及预防措施预防措施加强原材料检验，确保原料质量稳定；加强模具和设备的维护保养，定期进行检查和维修；加强过程监控，及时发现和解决问题；加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。异常处理流程发现异常后，立即停止生产，对异常现象进行标识、隔离和记录，并分析原因，采取纠正措施和预防措施，经品质部门确认后方可恢复生产。

04产品检验方法与技巧培训CHAPTER

塑料件检查塑料件的表面是否光滑、色泽是否均匀，有无黑点、气纹、毛刺、裂纹等缺陷。五金件检查五金件表面是否光滑、有无锈迹、划痕、变形等缺陷，以及电镀层是否牢固。丝印/标签检查丝印和标签的内容是否清晰、准确，位置是否正确，有无错漏、歪斜等缺陷。包装检查产品的包装是否完好，标识是否清晰，有无破损、污染等问题。外观检验项目及标准

测量工具介绍各种常用的测量工具，如游标卡尺、千分尺、块规等，以及它们的正确使用方法。尺寸测量方法与误差分析01测量方法介绍不同的测量方法，如直接测量、间接测量、组合测量等，以及每种方法的适用范围和误差来源。02误差分析详细分析测量过程中可能出现的误差，包括工具误差、方法误差、环境误差等，并给出控制误差的方法和标准。03抽样检验介绍抽样检验的方法和标准，包括抽样数量、抽样位置、抽样方式等，以及如何通过抽样检验来评估整批产品的尺寸稳定性。04

性能测试项目介绍及操作指南力学性能测试材料的强度、硬度、韧性等力学性能，以及产品在不同