TPM OEE 全员设备维护和综合效率.pdfVIP

TPM,OEEOA

全员生产性维护TPM是一种理念，它使不同区域的全体

员工参与到全面的设备维护中，从而持续改善运营的有效

性。TPM可以带来以下显著的好处：

更少的设备故障时间

更少的产品缺陷

更低的备件费用

设备更加易于维护

员工更好的参与以及更具主人翁精神

TPM的目的是通过生产线员工，制造工程人员，管理层

以及维修人员的积极参与，改善工厂、设备安装及设备运

行的效率。

为了衡量TPM带来的改善效果，使用OEE（设备综合效

率）或OA作为KPI。OEE和OA的定义和计算方法，

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除了OEE和OA，还有一些其它的KPI，如MTBF(平均故障

间隔时间)，MTBR(平均修复时间间隔)等，这些KPI都可以

用来衡量效率。然而，所有这些KPI都是独立的输出KPI。

为了真实地衡量设备有效性，我们更倾向使用OEE，它不

仅包衡量了设备的开机率，还衡量了生产的延迟以及质量

问题。当分别孤立地使用这三项绩效来衡量时，就很难看

出设备整体的效率是否有改善效果。

TPM与其它形式的维护的不同之处如下图所示：

第5阶段

全员生产性

TPM的发展历程维护

第4阶段

使用生产性维护的

生产性维护

方法，但是需要部

第3阶段使用预见性维护方分工程师、设计

预见性维护法，即在设备运行师、供应商、操作

过程中使用一些现人员、维护人员和

第2阶段使用预见性维护方代化的监测与分析公司管理层等全员

预防性维护法，即在设备运行技术来诊断设备的参与

第1阶段包括定期维修和设过程中使用一些现状态。改善设备的

代化的监测与分析可维修性，并且实

故障维护备检修，以降低设技术来诊断设备的行预防性维护

备发生重大停机的状态

只有在需要时才进趋势，并减少维修

行设备维护，常常成本

是在设备故障停机

后修复

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为了实施TPM，推荐5步法模型。

5步法模型

TPM的理念基于5个步骤模型。这种方法完全支持我们

在标准化作业方面所做的努力。

通过系统性的

改变来实现5

维持的标准及流程的改善全面应用