工业铲车培训课件.pptx

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工业铲车培训课件

目录

壹

铲车基础知识

贰

安全操作规程

叁

铲车驾驶技巧

肆

维护与故障排除

伍

培训考核与评估

陆

行业法规与标准

壹

铲车基础知识

铲车的定义与分类

铲车是一种用于搬运、装卸和堆放材料的工业车辆，广泛应用于物流、建筑等行业。

铲车的定义

铲车按用途可分为通用型和专用型，如叉车主要用于搬运货物，装载机则用于装载散装物料。

按用途分类

根据动力源的不同，铲车可分为电动铲车和内燃铲车，电动铲车环保且噪音低，内燃铲车动力强劲。

按动力源分类

01

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铲车的工作原理

液压传动

动力系统

铲车的动力系统通常由内燃机或电动机提供，驱动液压泵，进而控制铲车的升降和移动。

液压系统是铲车的核心，通过液压油的流动和压力变化，实现铲斗的升降、倾斜和旋转。

转向机制

铲车的转向机制多采用液压助力，通过改变车轮的转向角度，实现灵活转向和精准操控。

铲车的主要构造

01

铲车的动力系统通常由柴油或电动机提供，是驱动铲车运行的核心部分。

动力系统

02

液压系统负责铲车的举升、倾斜和转向等动作，是实现铲车操作的关键技术。

液压系统

03

传动装置包括变速箱和驱动桥，它将动力系统产生的动力传递到车轮，使铲车行驶。

传动装置

贰

安全操作规程

安全操作的重要性

通过严格遵守安全操作规程，可以有效预防工业铲车操作中的事故，保障人员和设备安全。

预防事故发生

正确安全的操作方法有助于提高作业效率，减少因错误操作导致的时间和资源浪费。

提升工作效率

安全操作不仅能保护操作人员，还能避免因事故导致的设备损坏和生产停滞，减少经济损失。

减少经济损失

操作前的检查流程

检查铲车外观

确保铲车无明显损伤，轮胎气压正常，灯光和信号装置完好。

检查液压系统

检查电气系统

确认所有电气连接无松动，电池电量充足，启动系统正常。

检查液压油位是否在正常范围内，液压系统无泄漏，确保操作顺畅。

检查制动系统

测试刹车是否灵敏有效，确保铲车在紧急情况下能安全停车。

遵守安全操作规范

操作工业铲车时必须穿戴安全帽、反光背心等个人防护装备，以降低工作中的安全风险。

穿戴个人防护装备

确保铲车操作在指定的安全区域内进行，避免在非作业区域或人群密集区域行驶，以防意外发生。

遵守作业区域限制

在每次使用前对铲车进行彻底检查，确保所有安全装置正常工作，避免因设备故障引发事故。

定期检查设备

叁

铲车驾驶技巧

启动与停车技巧

停车时应选择合适地点，先减速后停车，确保铲车稳定，避免货物滑落或造成危险。

启动铲车时，应缓慢踩下油门，避免发动机突然加速，确保启动过程平稳。

在启动铲车前，应检查油量、水温、刹车及轮胎等，确保设备处于良好状态。

启动前的检查

平稳启动

安全停车

载荷搬运与放置

在装载货物时，应确保货物重量均匀分布，避免偏载导致铲车失衡。

正确装载货物

01

搬运过程中，应保持低速行驶，确保货物稳定，避免急转弯或急刹车。

安全搬运技巧

02

在放置货物时，应使用铲车的精确操作，确保货物准确无误地放置到指定位置。

精确放置货物

03

铲车的转向与平衡

掌握铲车的转向原理，了解差速转向和轴转向的区别及其在操作中的应用。

理解转向机制

学习如何通过调整货物位置和速度来保持铲车在操作过程中的稳定性。

平衡技巧

针对不同地面条件（如湿滑、不平地面）采取的转向和平衡策略，以确保安全高效作业。

应对不同路况

肆

维护与故障排除

日常维护要点

定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，以维持铲车的正常运作。

检查液压系统

01

保持铲车的清洁，定期对活动部件进行润滑，以减少磨损和延长设备寿命。

清洁和润滑

02

定期检查轮胎的气压和磨损情况，确保轮胎处于良好状态，保障操作安全。

检查轮胎状况

03

常见故障及排除方法

检查充电器连接和电池状态，确保电池充电正常，避免因充电不当导致的性能下降。

电池充电问题

定期检查液压油位和管道连接，及时更换磨损的密封件，防止液压油泄漏影响铲车操作。

液压系统泄漏

检查电瓶电量、燃油供应和点火系统，确保发动机维护得当，以解决启动问题。

发动机启动困难

清洁和润滑操作杆及连接部件，确保无异物干扰，以提高操作杆的响应速度和精确度。

操作杆反应迟缓

维修保养周期与流程

工业铲车应每天进行外观检查，每周进行一次全面检查，确保设备无明显损坏或异常。

定期检查流程

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2

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4

制定零件更换标准，如磨损程度、使用时长等，确保铲车性能稳定，避免意外故障。

更换零件标准

当铲车出现异常时，按照先易后难的原则，从电控系统到液压系统逐步排查故障原因。

故障诊断步骤

根据铲车使用频率和工作环境，设定合理的保养周期，如每50小时或每月进行一次保养。

保养周期设定

伍

培训考核与评估

理论知识考核

理论考核涵盖工业铲车操作原理、安全规程及维护保养知识，确