停炉保养的方法.docx

一、常规的保养方式

?氨、联氨钝化烘干法?锅炉停炉前2h利用给水、凝水加药系统，向给水、凝水加氨和联氨，提高pH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。我公司投产后即采用此种停炉保护方法，取得了一定的效果，但仍然存在着一定的停用腐蚀，系统铁含量长期居高不下。

?氨水碱化烘干法?给水采用加氨处理(AVT(O))和加氧处理(OT)机组，在机组停机前4h，停止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统的pH值，然后热炉放水，余热烘干。

?充氮法?充氮保护的原理是隔绝空气，锅炉充氮保护有两种方式:

?1)氮气覆盖法。锅炉停运后不放水，用氮气来覆盖汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮，在锅炉冷却和保护过程中，维持氮气压力在0.03MPa-0.05MPa范围内。

?2)氮密封法。锅炉停运后必须放水，用氮气来密封水汽空间。锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮排水，在排水和保护过程中，保持氮气压力在0.O1MPa-0.03MPa范围内。

二、

?“氨水碱化烘干+真空干燥”停炉保护方法的主要原理是在机组停机前，通过增大给水系统的加氨量，在高温下形成保护膜，然后热炉放水、余热烘干，并利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥，并将锅内空气相对湿度降至50%以下，或达到环境相对湿度，以此来降低机组停运期间的腐蚀速率，并缩短机组重新开机时的启动时间。

三、

?1）锅炉停运后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

?2）当分离器出口压力降至1.0MPa，开启省煤器疏水，分离器出口压力降至0.8MPa，开启水冷壁、过热器、再热器疏水。

?3）分离器出口压力降至0.2MPa，开启各受热面排气阀。

?4）锅炉热炉放水结束、锅炉无压后，值长联系热控将屏过入口A侧就地压力表、低再入口A侧就地压力表更换为真空表，并由热控将给水控制站后至高压主汽门前及再热器系统中所有不允许在真空条件下工作的压力表和压力变送器的二次阀关闭，二次阀无法关闭的由热控通知运行关闭一次阀。

?在开始建立真空时，由于水汽系统中存在大量的蒸汽和凝结水，被抽走的蒸汽不断被过饱和水闪蒸出的蒸汽补充，随着闪蒸的进行，金属壁温因水的汽化而逐渐下降，水蒸气的饱和压力也随之相应下降，所以在抽真空的起始阶段，锅炉内的真空有所上升，但较缓慢。?随着抽真空的不断进行，系统中的水不断汽化并被抽出，金属面趋于干燥。当水被蒸干后，系统中真空上升的速度会明显加快，这是因为被抽走的气体再也得不到蒸汽的补充。所以当系统中真空达到一定值时，空气中相对湿度也会逐渐降低到安全范围。

一台长期停运的锅炉在停运阶段应该仔细保养并严密监视，防止受到腐蚀。此要求也同样适用于辅机。

锅炉的防护保养可采用许多方法。最适宜的方法应根据特定的环境来选择，并取决于诸如保养时间的长短，是否要进行受压部件的检修等因素。图1和图2给出了选择保养方法的准则。环境因素，例如发生霜冻的可能性也需要考虑。

锅炉保养基本上可分成两种：一种是相组处于备用状态，另一种是机组长期停运。如果锅炉处于备用状态，必须为随时的启动运行作准备，那么湿法保护更合适一些，因为它可以迅速做好准备切换到运行状态。如果已确认锅炉需要停用一段时间，而且在投运之前允许有一段准备时间，那么推荐采用干法保护。

对于中短期保养，即少于2个月，就没有必要执行下述步骤。

如果检修要求清洗受热面或为保护人员安全清除有毒灰尘（如含钒），那么就必须按下列要求操作。

所有锅炉受压部件表面和空气预热器烟气侧表面应用碱液彻底清洗以除去含硫的烟灰。

向锅炉上经处理过的除氧水，然后机组点火升压到0.8MPa。采取间断燃烧的方法维持此压力直到炉墙彻底干透。然后炉墙，包括烟囱在内都应封闭，尽可能防止空气和雨水从外部进入。为防止受压部件外表面腐蚀和凝结，特别是在采用湿法保护时，应进行定期检查。在适当的位置使用加热设备来防止所有金属表面水蒸汽的凝结，特别是在持续潮湿的天气里采用加热的方法就显得更加重要。

安全阀排气管应移开或封闭，以免雨水进入。

保持锅炉护板处于良好状态非常重要。如果要确保气密性，所有的门孔必须仔细更换且接缝处要重新处理。当有冷却风或吹扫风供到锅炉护板的附件，如炉膛看火孔，吹灰器与炉墙接口处时，必须确认风道是干净的且无漏风。

锅炉受热面内表面的保护：干法保护

1.内表面的准备

如果采取干法保护，机组应在升压之后疏水。

锅炉和过热器内表面的干燥应尽可能与锅炉外表面的干燥同步进行。

锅炉应点火升压（最小到400～600KPa）后，以确保过热器凝结水的去除。随后主汽阀和过热器疏水阀应关闭，允许汽包压力减小到200-330KPa。

在此压力下，锅炉应彻底疏水。疏水过程中，防止降压时汽水分离器中的饱和蒸汽进入过热器，因为它将导致过热器壁温的降低。

2.充