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《机械零部件数控加工技术》习题
习题11
习题1:按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的轮廓加工,带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量,余量的去除可以采用多种方法,也可以手摇加工。
图1
习题2:按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的外轮廓加工,带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量,余量的去除可以采用多种方法,也可以手摇加工。
图2
习题3:按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的外轮廓加工,带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量,余量的去除可以采用多种方法,也可以手摇加工。
图3
(1)准备
①材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
125×125×35
110×90×35
75×75×35
3块/每位考生
②设备准备
名称
规格
数量
要求
数控铣床
CYVMC650
台虎钳扳手
CYVMC650
1副/每台
③工卡量具准备
序号
名称
型号
数量
要求
1
Φ100mm盘形铣刀
CYVMC650
1
2
Φ16mm立铣刀
CYVMC650
1
3
Φ8mm立铣刀
CYVMC650
1
4
常用工具和铜皮
自选
自定
5
外径千分尺
0.01/25~5050~7575~100
各1
6
游标卡尺
0.02/0~200
1
7
数显卡尺
0.01/0~150
1
8
深度千分尺
0~150
1
9
计算器
10
草稿纸
评分表
图一
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
外轮廓
70
6
2
Φ80
6
3
上部分形状
R7.5
4
4
R20
4
5
长度70
4
6
中部正方形
位置
4
7
长度10
6
8
下部形状
R5.5
3
9
中线R25
3
10
角度40°
2
11
R15.5
2
12
R30.5
2
14
锐角倒钝
2
15
粗糙度
3.2
2
合计
50
图二
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
矩形外形
108
6
2
88
6
3
工件轮廓
4*R10
4
4
长度30
6
5
长度50
6
6
长度78
6
7
长度98
6
8
4*R5
4
9
锐角倒钝
2
10
粗糙度
3.2
6
合计
50
图三
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
矩形外形
120
6
2
120
6
3
工件轮廓
100
4
4
115
6
5
2*R10
6
6
4*R14
6
7
高度
20
6
8
9
4
9
锐角倒钝
2
10
粗糙度
3.2
6
合计
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