《汽车铝合金转向节压铸工艺技术规范》征求意见稿.pdf

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汽车铝合金转向节压铸工艺技术规范

1范围

本文件规定了汽车铝合金转向节压铸工艺技术规范的系统结构要求、技术要求、试验方法、工

艺流程。

本文件适用于汽车铝合金转向节的压铸生产过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4796环境条件分类环境参数及其严酷程度

GB8978污水综合排放标准

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T21269冷室压铸机

GB/T23464防护服装防静电毛针织服

GB/T26050硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法

GB/T28001职业健康安全管理体系要求

GB/T31213.1无损检测铸铁构件检测第1部分：超声检测方法

GB/T39638铸件X射线数字成像检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车铝合金转向节压铸工艺技术规范technicalspecificationfordiecastingprocessofautomotive

aluminumalloysteeringknuckle

利用压铸机将铝合金熔体在高压和高速条件下注入模具型腔，冷却凝固后形成汽车转向节的制

造工艺。

3.2

压铸缺陷defectsindiecasting

在压铸过程中由于工艺参数、模具设计或操作不当等原因导致的转向节表面或内部的缺陷。

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4系统结构要求

4.1压铸系统组成

压铸系统应包括压铸机、模具、铝合金熔炼设备、浇注系统、冷却系统、喷涂设备。

4.2系统功能要求

4.2.1压铸机：本条目压铸机应符合GB/T21269的规定，具备以下功能：

a)锁模力：≥3000kN（适用于中等尺寸转向节）；

b)压射速度：低速阶段0.1m/s～0.3m/s，高速阶段2m/s～3m/s；

c)压射压力：100MPa～150MPa；

d)模具开合行程：≥500mm。

4.2.2模具：模具应具有良好的强度和刚性，型腔表面应光滑，粗糙度应达到Ra0.8μm以下。

4.2.3铝合金熔炼设备：熔炼设备应能精确控制铝合金的熔炼温度，温度范围应为650℃～750℃。熔炼

炉应配备温度传感器和自动控制系统，确保温度波动不超过±5℃。

4.2.4浇注系统：铝合金浇注温度要高于液相线温度100℃左右，具体浇注温度设置为700℃，整个浇注

时间控制在5秒左右。

4.2.5冷却系统：冷却系统应能快速降低模具温度，冷却水温度应控制在15℃～30℃之间，模具预热温

度为180℃～320℃，生产稳定后的平衡温度为200℃～350℃。

4.2.6喷涂设备：喷涂设备应能均匀喷涂脱模剂，喷涂量应控制在0.1mL/cm²～0.3mL/cm²之间。

5技术要求

5.1材料要求

汽车铝合金转向节的材料要求应符合表1的规定。

表1汽车铝合金转向节的材料要求

项目含量（质量分数）/%