现场管理常识及作业编成.ppt

*现场管理常识*现场的“三不”（3M）一、不合理A、人员安排上有不合理的吗？B、设备上有不合理的吗？C、治工具上有不合理的吗？D、另件上不合理的吗？E、半成品有不合理的吗？F、技术上有不合理的吗？G、方法上有不合理的吗？H、时间安排上有不合理的吗？I、产量有不合理的吗？J、工作场所有不合理的吗？K、思考方面有不合理的吗？二、不均一A、人员安排上有不均一的吗？B、设备上有不均一的吗？C、治工具上有不均一的吗？D、另件上不均一的吗？E、半成品有不均一的吗？F、技术上有不均一的吗？G、方法上有不均一的吗？H、时间安排上有不均一的吗？I、产量有不均一的吗？J、工作场所有不均一的吗？K、思考方面有不均一的吗？三、不节约现场管理常识*现场的“三不”（3M）

三、不节约A、人员安排上有浪费的吗？B、设备上有浪费的吗？C、治工具上有浪费的吗？D、另件上浪费的吗？E、半成品有浪费的吗？F、技术上有浪费的吗？G、方法上有浪费的吗？H、时间安排上有浪费的吗？I、产量有浪费的吗？J、工作场所有浪费的吗？K、思考方面有浪费的吗？现场管理常识*不漏装对于自己的工程站每项零件均一项不漏的组装完成。不造成不良品零件一次即组装好，不造成不良品，有问题立即反应组长处理。不装不良品对于前工程来之不良品不装车，并立即反应组长处理。不放过任何不良品发现任何不良品，立即反馈组长处理，决不流至下工程。品质四不：现场管理常识*一个吃两人补（自我改善能力的提升）黑灯不能事事依赖别人花钱，等待，因陋就简，勉强使用，以致改善未能有效果；改善，原则上应在工作现场进行，不能事事依赖别人，否则无法做到符合本身需要的改善。例如；需要一个料架，如果买现成的，不如以现场的实际情形动手做或动手改造合用，价钱也会更低廉，所以自己动手（做）施行，也可以同时培养实施的能力，有时一个地方改好了，另一地方又变坏了，以致不得不再进行改善。红灯多能工培养简单的做起，如架子，工作柜，提升至烧焊，焊接，机械加工的治具制作。黄灯提升改善能力强化改善人员与制作工具人员之和谐沟通；不良样品展示，充实改善场所的能力；设置改善用之机器展示场，展示电磁阀、极限开关、光电管、心轴数位计使用法、配线法、配管法及操作方法，让作业人员能与目前工作连结与应用。蓝灯现状设备自动化改善制作独一无二的低成本自动化专用机器；员工必须学习最尖端技术，例如：微电脑、流体元件、感应器等应用。绿灯防愚措施的改善自动选择可以做到全数检查，消灭不良品的改善作业；简单机器可以自己做或将需求告诉专家，早日引进工场使用。现场管理常识*※、三现·（亲临）现场·（接触）现物·（面对）现象※、三不品质上：·不做不良品·不接受不良品·不将不良品流到下工程；生产上：·不合理·不均一·不节约※、三镜·担当者像显微镜→巨细无遗，面面周详。·主管者象放大镜→辨认事实，订定方针。·决策者如望远镜→高瞻远瞩，眼光远大。※、三找·找优点·找缺点·找对策。现场管理常识*※、三品·品味好·品牌好·品德好※、三比·目标比·上期比·同业比※、三好·品质好·信用好·服务好※、三喜·买的人欢喜·卖的人欢喜·做的人欢喜※、三厚·脸皮厚·嘴皮厚·脚皮厚※、三上·马上·厕上·枕上※、四定·定容·定量·定位·定时※、四P·产品（Produce）·定价（Price)·通路（Place）·促销(Promot)※、四C·品格（Character）·能力（Capacity）·资金（Captial）·环境（Condition）现场管理常识*※、四省·省物料·省能力·省时间·省能源※、四不省·品质提升费用不省·教育训练支付不省