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零件图中尺寸的合理标注

在生产中，零件各局部的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。

??零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。

??如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。

??为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。假设标注尺寸B或C，那么不能反映零件的设计要求。同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起，也比拟方便。显然，标注尺寸A才是合理的。

??要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。

一、要正确选择尺寸基准

??〔一〕尺寸基准的概念

??要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。

二、尺寸基准

??在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。

??尺寸基准的类型，按用途可分为两种：

??1.设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。

??2.工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各局部的相对位置。

??如这根小轴，设计时选取轴线为径向的设计基准。加工时，假设夹住已加工好的小圆柱段，再来加工大圆柱段，那小圆柱面便是加工时采用的定位基准。而在测量大圆柱段右侧截平面的位置时，为方便测量，可用大圆柱左侧素线为测量基准。定位基准和测量基准都是工艺基准。选取的尺寸基准不同，标注出来的尺寸形式也不同，如截平面的定位尺寸A或B。

三、主要基准和辅助基准

??每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此，每个方向至少应该有一个尺寸基准。有时为了加工和测量上的方便，还可以附加一些基准。如这个支座，如果高度方向只有底面一个基准，那么，上部螺孔深度的尺寸就只能注成尺寸D，不便测量。如果增加支座顶部凸台平面作基准，注成尺寸H，测量就方便多了。

??主要基准--起主要作用的设计基准。即决定零件主要尺寸的基准。

??辅助基准--起辅助作用的附加基准。

??当一个方向上只有一个基准时，这个基准就是主要基准，假设有几个基准时，除了其中一个基准是主要基准外，其余基准都是辅助基准。

??如该支座高度方向的这两个基准，底面是主要基准，主要尺寸A等高度方向的尺寸都以它为基准。而顶部凸台面是为了方便测量螺孔深度尺寸而附加的，是辅助基准。

四、基准的选择原那么

基准的选择原那么为：

1.尽可能使设计基准和工艺基准一致。以便减少加工误差，保证设计要求。

2.两种基准不能一致时，一般将主要尺寸从设计基准出发标注，以满足设计要求，而将一般尺寸从工艺基准出发标注，以方便加工与测量。

??如减速箱里的这根从动轴，ф32k6、ф30k6和ф30m6这三个轴段分别装上齿轮和滚动轴承，右端ф24k6轴段与外部设备联接。这四个尺寸是从动轴的主要径向尺寸。为了使轴的传动平稳，齿轮啮合正确，要求这四个轴段在同一轴线上，所以，轴线是径向尺寸的设计基准。轴的两端设计有中心孔，加工时两端用顶尖支承，因此，轴线也是径向的工艺基准。这样两种基准就一致了，加工后所得的尺寸就比拟容易到达设计要求。这根轴在减速箱里的轴向位置由右边的滚动轴承控制，所以，轴上与右边轴承端面的接触面为轴向设计基准，为方便加工和测量，还可采用与齿轮端面接触的面和轴的右端面作为轴向工艺基准。那么，轴除了控制齿轮轴向位置的重要尺寸13一定要从设计基准出发标注以外，其他轴向尺寸假设不方便从设计基准出发标注时，可从工艺基准出发标注。??

五、尺寸的标注原那么

??要合理标注尺寸，除了要正确选择尺寸基准以外，还必须掌握一些标注原那么。

??〔一〕重要尺寸要直接注出，以保证设计要求。

??什么是重要尺寸呢？零件上影响产品工作性能、装配精度以及确定零件位置和有配合的