燃煤电厂烧结机脱硫项目节能评估报告(节能专用).docx

研究报告

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燃煤电厂烧结机脱硫项目节能评估报告(节能专用)

一、项目概述

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展，能源需求量持续增长，燃煤作为主要的能源之一，在电力、钢铁、水泥等行业中占据重要地位。然而，燃煤过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物对环境造成了严重污染，尤其是在北方地区，雾霾天气频发，对人民群众的生活和健康产生了严重影响。为了减少燃煤污染，提高能源利用效率，我国政府高度重视燃煤电厂的节能减排工作，出台了一系列政策和措施，推动燃煤电厂进行技术改造和升级。

(2)烧结机作为钢铁行业的重要设备，其燃煤过程中产生的二氧化硫排放量较大，对环境造成了较大压力。为了降低烧结机二氧化硫排放，许多钢铁企业开始对烧结机进行脱硫改造，以实现清洁生产。烧结机脱硫项目是钢铁企业实现节能减排、改善环境质量的重要举措，也是响应国家环保政策、履行社会责任的具体体现。

(3)本项目针对某钢铁企业烧结机燃煤过程中产生的二氧化硫排放问题，提出了一套完整的烧结机脱硫技术方案。该方案旨在通过技术改造和设备更新，降低烧结机二氧化硫排放量，提高能源利用效率，同时为钢铁企业创造良好的生产环境，促进企业的可持续发展。项目实施后，预计将显著改善烧结机所在区域的空气质量，为我国钢铁行业的绿色发展贡献力量。

2.项目目标

(1)本项目的主要目标是通过烧结机脱硫技术改造，显著降低烧结机在生产过程中产生的二氧化硫排放量，使其达到国家环保排放标准。具体目标是实现烧结机二氧化硫排放浓度降低至每立方米50毫克以下，减少二氧化硫排放总量，降低对周围环境的污染。

(2)项目实施后，预计可提高烧结机的能源利用效率，降低燃煤消耗量。通过优化烧结工艺和脱硫系统运行，实现节约标煤约2万吨/年，减少燃煤消耗，降低生产成本，提高企业经济效益。同时，项目还将促进烧结机设备的技术升级，提升烧结机整体生产能力和自动化水平。

(3)本项目旨在推动钢铁企业节能减排工作，树立绿色生产典范。通过实施烧结机脱硫项目，提高企业环保意识，加强企业社会责任，为我国钢铁行业节能减排工作提供有益经验。此外，项目还将有助于提高企业品牌形象，增强市场竞争力，为企业可持续发展奠定坚实基础。

3.项目范围

(1)项目范围包括对现有烧结机进行脱硫技术改造，主要包括烧结机烟气脱硫系统、配套设备以及相关管道、电气等配套设施的安装、调试和验收。具体内容包括但不限于：烟气脱硫塔的选型、设计、制作、安装，脱硫塔内喷淋系统、搅拌系统、浆液循环系统等设备的安装和调试，以及脱硫剂储存、输送系统的建设。

(2)项目范围还包括烧结机烟气除尘系统的升级改造，以进一步降低烟尘排放。这包括除尘设备的更换、改造，以及与之相关的电气、管道等辅助设施的更新。同时，项目还将对烧结机烟气余热回收系统进行优化，提高能源利用效率，减少能源浪费。

(3)项目范围还涵盖了项目实施过程中的安全、环保、质量等方面的管理。包括但不限于：施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全；施工现场的环保措施，防止施工过程中的环境污染；以及项目质量控制，确保施工质量符合设计要求和规范标准。此外，项目还包括对施工过程中的技术难题进行攻关，确保项目顺利实施。

二、节能技术方案

1.脱硫技术原理

(1)脱硫技术原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害物质。目前应用较为广泛的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是通过将烟气与含有脱硫剂的浆液接触，利用浆液中的碱性成分（如氢氧化钠、氢氧化钙等）与SO2反应，生成硫酸钙（石膏）等固体物质，从而达到脱硫的目的。

(2)干法脱硫则是利用固体脱硫剂（如石灰石、生石灰等）与烟气中的SO2反应，将SO2转化为固态或液态物质。在脱硫过程中，脱硫剂被烟气中的SO2氧化，生成亚硫酸钙、硫酸钙等固体产物。干法脱硫具有占地面积小、运行稳定等优点，但脱硫效率相对较低。

(3)烧结机脱硫技术通常采用湿法脱硫工艺，主要包括烟气净化系统、脱硫塔、浆液循环系统、脱硫剂储存系统等。烟气净化系统负责将烧结机产生的烟气收集并输送至脱硫塔；脱硫塔内装有脱硫剂，烟气通过脱硫塔时，SO2与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙等固体物质；浆液循环系统负责将脱硫后的浆液循环使用，同时补充新鲜浆液，保证脱硫效果；脱硫剂储存系统负责储存脱硫剂，确保脱硫过程连续稳定进行。通过上述技术原理，烧结机脱硫项目可有效降低烟气中的二氧化硫含量，实现达标排放。

2.烧结机系统改造

(1)烧结机系统改造的核心是烟气脱硫系统的集成与优化。首先，需要对烧结机烟道进行改造，增加烟气收集管道，确保烟气能够有效地被收集并输送至脱硫塔。同时，对现有烟气处理设施进行升级，如更换或增加烟气冷却器、风机等设备，提高烟气处理效率。

(2)脱硫塔的改造是