《车刀的几何角度》课件.pptVIP

车刀的几何角度

课程目标了解车刀几何角度掌握车刀的种类和用途，了解不同类型车刀的几何角度及其影响。掌握车刀角度的测量方法学习如何测量车刀的几何角度，并根据不同的加工需求选择合适的角度。学习车刀角度对加工质量的影响了解车刀几何角度对加工精度、效率和表面质量的影响，并学会如何优化车刀的角度以提高加工效果。

课程大纲车刀角度的概念介绍车刀角度的基本概念，包括主要角度的定义和作用。车刀主要角度详细讲解车刀的主要角度，包括主偏角、前角、后角和侧角。车刀几何角度的重要性分析车刀几何角度对切削性能的影响，并阐述其在加工中的重要性。车刀几何角度的调整介绍车刀几何角度的调整方法，并讲解如何根据不同加工需求进行调整。

车刀角度的概念车刀角度是指车刀刀尖与工件之间的角度，它决定了切削过程中的切削力、切削效率、表面粗糙度等。车刀角度的合理选择对于提高加工质量、延长刀具寿命至关重要。

车刀主要角度主偏角决定刀尖与工件接触时的切削方向。前角刀刃与工件之间的夹角。后角刀刃与工件之间的夹角，用于减少切削时的摩擦力。侧角刀刃与工件之间的夹角，用于控制切削宽度。

主偏角10角度决定切削刃与工件表面之间的角度，影响切削力的方向和大小。15范围通常在0°到15°之间，根据材料和加工要求选择合适的角度。30方向主偏角越大，切削力越小，但切削深度越浅，反之亦然。

前角定义前角是指刀刃与工件表面之间的夹角，也称为刃倾角。影响前角的大小影响切削力、切削温度和刀具的耐用度。

后角定义刀刃与工件表面之间的夹角作用控制切削力的方向影响切削效率、表面粗糙度、刀具寿命

侧角定义刀刃与工件表面之间的夹角，通常用字母γ表示。影响侧角影响切削力的大小和方向，进而影响刀具寿命、表面粗糙度、切削效率等。调整通过调整刀刃与工件表面的角度来改变侧角。

钢材的硬度硬度等级钢材的硬度等级用不同的硬度计来测量，例如洛氏硬度（HR）、布氏硬度（HB）和维氏硬度（HV）。硬度影响钢材的硬度会影响切削力的强度和车刀的磨损速度。硬度高的钢材需要使用更硬的车刀来切削。

车刀材料的选择硬度选择车刀材料时，硬度是一个重要的考虑因素。车刀材料的硬度应高于被加工材料的硬度，以确保刀具锋利耐用。耐磨性耐磨性是指车刀材料抵抗磨损的能力。选择耐磨性好的车刀材料可以延长刀具的使用寿命，降低生产成本。韧性韧性是指车刀材料抵抗冲击和振动的能力。选择韧性好的车刀材料可以防止刀具在加工过程中断裂。

车刀几何角度的重要性影响切削效率和加工精度决定加工表面质量和刀具寿命影响加工成本和生产效率

主偏角的影响切削力主偏角越大，切削力越小，有利于提高刀具寿命。表面粗糙度主偏角越大，表面粗糙度越小，有利于提高工件表面质量。切削温度主偏角越大，切削温度越低，有利于减少刀具磨损。

前角的影响1切削力减小减少加工变形，提高加工精度2切削温度降低减少刀具磨损，延长刀具寿命3切削表面质量提高表面光洁度和粗糙度提高

后角的影响1减少切削力较大的后角可以减少切削力，降低刀具磨损。2降低表面粗糙度较大的后角可以减少切削时的摩擦，降低表面粗糙度。3提高加工效率较大的后角可以提高切削速度和进给量，提高加工效率。

侧角的影响1切削力侧角越大，切削力越小，切削阻力也越小。2表面粗糙度侧角越大，表面粗糙度越小，表面质量越好。3刀具寿命侧角越大，刀具寿命越短，更容易磨损。侧角是指刀具刃口与工件表面之间的夹角。侧角的大小直接影响到切削力、表面粗糙度和刀具寿命等因素。

车刀几何角度的调整主偏角可以通过调整刀尖位置来改变主偏角，从而影响切削力、切削温度和表面粗糙度。前角可以通过磨削刀尖来调整前角，前角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具耐用性也会降低。后角可以通过磨削刀刃来调整后角，后角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具强度会降低。侧角可以通过调整刀具安装角度来改变侧角，侧角越大，切削力越小，但刀具容易产生振动。

主偏角的调整1调整方法使用专用工具进行微调。2调整步骤松开固定螺丝，转动调整螺丝。3调整精度根据加工要求控制精度。调整主偏角可影响切削力的大小和方向，进而影响加工效率和刀具寿命。在实际加工过程中，应根据加工材料、切削速度、进给量等因素选择合适的调整方法和调整精度。

前角的调整1增加前角减少切削阻力，提高切削速度。2减小前角增强车刀强度，延长刀具寿命。3选择合适前角根据加工材料、切削速度等因素综合考虑。

后角的调整1减少摩擦降低切削力2提高切削速度提高生产效率3改善表面粗糙度提高加工精度后角的调整会直接影响到刀具的磨损速度、切削温度和切削表面质量，从而影响到加工效率和加工精度。

侧角的调整磨削使用砂轮机调整车刀侧角,确保切削刃的精准度。测量利用角度量具测量车刀侧角,确保符合加工要求。重复反复调整侧角,直到达到理想的切削效果。

车刀角度优化的步骤1确定工