TCWAN 0134-2024 金属封严环滚压成形推荐工艺规范.docx

ICS25.160.20

CCSJ33

团 体 标 准

T/CWAN0134—2024

金属封严环滚压成形推荐工艺规范

Recommendedprocessspecificationforrollformingofmetalsealingring

2024-12-31发布 2025-02-01实施

中国焊接协会 发布

T/CWAN0134

T/CWAN0134—2024

目 次

TOC\o1-1\h\z\u范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

材料要求 1

设备及工具要求 2

滚压成形前准备 2

工艺过程 2

质量检验 5

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：南昌航空大学、中国航发湖南动力机械研究所、中国航空发动机研究院、六安六八航空航天精密器件有限公司、UniversityofWisconsin-Madison、上海工程技术大学、重庆三峡学院、KingMongkut’sUniversityofTechnologyNorthBangkok、重庆科技大学。

本文件主要起草人：姜丽红、王冠刚、刘征、赵明杰、谢吉林、郭正华、陈玉华、徐义军、曾达、朱宇、郑敏、刘定、SindoKou、张天理、尹立孟、PanaritAETHAKUL、孙钦荣、冯伟、夏国峰。

T/CWAN0134—2024

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金属封严环滚压成形推荐工艺规范

范围

本文件规定了金属密封环滚压成形工艺规范，包括一般要求、密封环展开尺寸、密封环精度、

密封环滚压回弹控制、模具设计和工艺过程。

本文件适用于厚度不超过0.5mm的超薄高温合金带材在滚压机上进行精密滚压成形。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T4863机械制造工艺基本术语

GB/T7314—2017金属材料室温压缩试验方法

GB/T8541锻压术语

GB/T13314—2008锻钢冷轧工作辊通用技术条件

GB/T14211机械密封试验方法

GB/T41859—2022金属板材精密冷弯成形工艺规范GB/T44030—2024金属材料高温压缩试验方法GJB3318A航空用高温合金冷轧带材规范

JB/T5109金属板料压弯工艺设计规范

JB/T6373焊接金属波纹管机械密封技术条件

JB/T7712高温合金热处理

T/CWAN0044—2020超薄镍基高温合金激光微焊接工艺规范

术语和定义

GB/T4863和GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

滚压成形rollforming

通过顺序配置多道次成形轧辊，将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定截面型材的塑性加工工艺。

材料要求

应选用符合GJB3318A标准的高温合金带材。

金属带材的表面应光洁、无裂纹、划伤、氧化皮等缺陷。

金属带材的厚度公差应控制在±0.02mm以内。

设备及工具要求

滚压成形设备

滚压成形设备选型应符合JB/T5109的规定。

根据所需滚压成形的弯曲力和模具尺寸选择相应的滚压成形设备。

滚压成形设备应定期进行维护和保养，确保其性能稳定、安全可靠。

模具

轧辊工作面尺寸应满足金属封严环的加工精度要求，滚压道次设置合理。

轧辊工作表面粗糙度不低于Ra0.4。

轧辊材料选用符合GB/T13314—2008标准，必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，轧辊硬度不低于HRC55～63。

滚压成形前准备

检查带材表面质量，确保带材边部无毛刺，表面光洁无划伤及折痕等缺陷。

操作前应检查滚压成形设备轧辊、电气系统等。如发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理。

检查并清洁轧辊工作表面，确保无划痕、擦伤或粘结。

检查轧辊等工装安装精度和间隙是否达到要求。

对滚压成形设备进行必要的调试、检查和润滑。

工艺过程

金属封严环滚压件展开尺寸计算

中性层圆弧半径计算

金属带材在滚压弯曲过程中，在内表面和外表面之间存在一个应变中性层，其长度等于毛坯原材料的长度，如图1。

标引序号说明:1—中性层

图1金属带材滚压弯曲过程的中性层示意图

弯曲部位的中性层圆弧半径ρ计算方法如式（