《机械制造基础》课件.ppt

《机械制造基础》本课件将带领您深入了解机械制造的基础知识，从材料选择到加工工艺，为您提供全面的学习体验。

课程简介1课程目标本课程旨在为学生提供机械制造基础知识，培养学生机械制造的基本技能和工程素养。2课程内容课程内容涵盖机械制造的基本理论、加工方法、工艺参数选择、常见问题及对策，以及机械制造的发展趋势。3学习方法课堂讲授、实验操作、课外实践相结合，帮助学生理解理论知识，掌握实践技能，提升工程应用能力。

机械制造的定义和特点定义机械制造是指将原材料加工成各种机械零件和部件，并组装成整机的生产过程。特点机械制造是一项复杂的系统工程，涉及材料、工艺、装备、设计、管理等多个方面。重要性机械制造是国民经济的基础产业，为各行各业提供生产工具和装备。

机械加工的基本方法切削加工使用刀具切除材料，改变工件的形状、尺寸和表面质量。锻造加工利用锤击或压力使金属材料变形，改变其形状和性能。铸造加工将熔化的金属液浇入铸型，冷却凝固后获得所需形状的铸件。

切削加工的原理和分类1切削原理刀具与工件之间相对运动，切削刀具上的刀刃将工件材料切除，形成切屑，从而改变工件的形状和尺寸。2分类按切削运动方式分为车削、铣削、钻削、磨削等。3切削力切削过程中，刀具与工件之间产生切削力，影响加工精度和表面质量。

车床加工工艺1车削使用车刀在旋转的工件上切削，形成各种形状的表面。2钻孔使用钻头在工件上加工圆形孔洞。3车螺纹使用车刀加工各种类型的螺纹，例如内螺纹和外螺纹。4切断使用切断刀将工件切断成所需的长度。

铣床加工工艺工件固定将工件牢固地固定在铣床工作台上，确保加工过程中工件不会移动。铣刀选择根据加工要求选择合适的铣刀，包括刀具类型、尺寸和材质。切削参数设置设置合理的切削速度、进给量和切深，以保证加工质量和效率。加工路径规划规划铣刀的运动路径，以完成所需的加工形状和尺寸。加工过程监控在加工过程中密切监控工件和刀具的状态，及时调整参数或处理问题。

钻床加工工艺1钻孔在工件上形成圆形孔2扩孔扩大已有孔的直径3铰孔提高孔的精度和表面质量4锪孔提高孔的精度和表面质量

磨床加工工艺1原理使用磨料颗粒去除工件表面材料，以达到高精度和光洁度。2分类按磨削方式分为外圆磨、内圆磨、平面磨等。按磨料类型分为砂轮磨、金刚石磨等。3优势可加工硬度高、复杂形状的零件，精度高、表面光洁度好。4应用广泛用于各种机械零件的精加工，如轴承、模具、刀具等。

金属热处理工艺淬火加热到一定温度，保温一定时间后，再迅速冷却，使金属内部组织发生变化，从而提高其硬度和强度。回火将淬火后的金属加热到低于淬火温度的温度，保温一定时间后，再缓慢冷却，目的是降低金属的硬度和脆性，提高其韧性和塑性。退火将金属加热到一定温度，保温一定时间后，再缓慢冷却，目的是降低金属的硬度和强度，改善其塑性和加工性能。

焊接加工工艺熔化焊接将焊件加热到熔化状态，并加入熔化的焊料，冷却后形成焊缝。压力焊接利用压力将焊件紧密接触，在一定的温度下，依靠金属的塑性变形或扩散而连接。钎焊用熔点低于母材的钎料，在一定的温度下，依靠钎料的熔化和润湿作用，将焊件连接起来。

机械加工工艺参数的选择切削速度切削速度影响刀具寿命和表面质量.进给量进给量影响加工效率和表面粗糙度.切削深度切削深度影响切削力的大小和加工效率.

机械加工工艺常见问题及对策常见问题加工精度不足、表面质量不佳、工件尺寸超差、加工效率低下、刀具磨损过快、设备故障频发、安全事故等对策严格控制工艺参数、选用合适的刀具、定期维护保养设备、加强安全管理、合理安排生产计划、提高操作人员技能

公差和配合的概念1公差实际尺寸与理想尺寸之间的允许偏差2配合两个相互配合零件之间尺寸的相互关系3配合种类间隙配合、过盈配合、过渡配合

表面质量的评定粗糙度指表面微观几何形状的特征，常用参数包括Ra、Rz等。波纹度指表面宏观几何形状的偏差，由加工过程中的振动或热变形引起。表面缺陷指表面存在的各种缺陷，包括划痕、裂纹、气孔等。

机械制图基础知识基本概念了解图纸的种类，如零件图、装配图、原理图等。熟悉图纸的视图、投影、尺寸标注等基本要素。掌握常见的几何图形和符号的表达方式，例如点、线、面、圆、圆锥等。制图标准熟悉国家标准GB/T4458-2003《机械制图》，了解图纸的尺寸标注、视图选择、剖视图、断面图、材料标注、表面粗糙度等标准规定。常用工具掌握常用的绘图工具，如铅笔、尺子、圆规、三角板、量角器等。了解CAD软件的使用方法，如AutoCAD等。

机械零件的设计原则功能性零件必须满足其预期功能，并能承受工作负荷。强度零件必须具有足够的强度，以承受工作应力和避免断裂。刚度零件必须具有足够的刚度，以防止变形和振动。经济性零件的设计应考虑制造工艺和成本，以确保经济效益。

典型机械零件的设计机械零件设计是机械制造的基础，涉及