箱型钢柱制作工艺方案标准范本.pdf

编号：QC/RE-KA4692

箱型钢柱制作工艺方案标准范本

Inthespecificresourceconditions,accordingtothespecification,andtheeffectofthecompletionofthe

record,theformationofexperience,toprovideareferenceforfutureprograms.

（执行方案示范文本）

编订：________________________

审批：________________________

工作单位：________________________

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA4692

箱型钢柱制作工艺方案标准范本

使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规

范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的

方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

箱型钢柱制作工艺方案

1箱型柱制作工艺流程图表5-23

2焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱

体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等

级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊

接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采

用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口

焊接；坡口形式如下图表5-24所示：

3箱体主板下料、坡口

1、下料：主板采用直条切割机两面同

时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切

割时，对同一块条料采取对称，借以减少

2

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA4692

条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切

割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，

同时检查设备运行状况，确保设备正常运

转，保证切割质量。

2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主

板采用半自动切割机进行对称切割坡口；

坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡

口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修

整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，

电渣焊孔用气割割出。

3、注意：

a.下料前必须对钢板的不平度进行检

查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1

米长度内不平度在2mm以内。

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA4692

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度

合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差：

下料时长度方向加放50mm切割加工

余量；

切割长度、宽度允许偏差：±2；

对角线允许偏差：3mm以内；

切割表面的缺口深度：割缝深度

≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并

打磨平整过渡；

切割表面与钢板表面的不垂直度：不

得大于钢板厚度的5%，且不得大于

1.5mm；

焊接坡口的切割表面的缺口深度：在

1.5mm以内。

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA4692

下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊

道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域

内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂

纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，

并清除割渣。施工人员必须将下料后的零

件加以标记并归类存放。

4装配、焊接

箱型