解决奥体中心大跨度弧形ABS管道热胀冷缩的难点PPT课件.pptVIP

掌握了操作技能，在各个环节上杜绝了质量通病的发生。专家进行现场指导技术人员现场操作16解决弧形中水管道热胀冷缩难点实施二：针对安装工艺不适宜制定改进措施1、确定改进方案17解决弧形中水管道热胀冷缩难点按原设计要求给水ABS中水管道不加设补偿器，但是通过QC小组查阅大量资料，并向专家请教，得出结论：认为首层大跨度弧形管道ABS塑胶管由于温差产生热胀冷缩，极易出现变形、破损现象，造成损失将不可弥补。我们及时与设计、甲方、厂家沟通，提出增加补偿器的建议，通过多方研究和管道膨胀系数的精确计算，得到设计、监理和甲方的认可。最后确定每10延米增设一道补偿器以解决热胀冷缩问题（一）增设补偿器（二）法兰短管连接（三）异径三通2、进行弧形管道排布计算按照ABS管与钢管的膨胀率之比为7：1来界定。1、增设补偿间距的计算。2、膨胀系数的计算。3、减少阻力的计算。4、节约能源的计算。5、降低运营费用的计算。则波纹补偿器径向合力为F合1，2=F合1+F合218解决弧形中水管道热胀冷缩难点3、制定工艺流程，确定关键控制点环管安装煨制弧形管道增建补偿器节门安装支管、立管安装19解决弧形中水管道热胀冷缩难点预留预埋套管孔洞件做电伴热打压试水做电伴热管道冲洗防腐保温支架及管道安装沟槽连接阀门安装加压调试管道质量验收补偿器与支吊架预制4、ABS管道安装工艺201.将直管插入一个管件中，测量出插入的长度，并做出标记。2.将直管插入另一管件中，测量出插入的长度，并做出标记。3.计算出连接两管件所需的直管长度，并用笔标记清楚。4.用钢锯锯出所需的直管长度。5.用锉刀消除切割处管内、管外的锯痕。6.用砂纸轻轻打磨直管切割处边缘。7.用砂纸轻轻打磨直管外壁接合处。8.用MEK清洁管件的内壁接合处。解决弧形中水管道热胀冷缩难点12345678

9.用刷子涂抹ABS胶合济于管子接合处。10.将管子与直管相互连接。安装时，必须将管件与直管插紧，并旋转15°11.管件与直管对接后，将接口溢出的ABS胶擦拭干净。12.24小时后，再将另一管件与先前安装好的部分进行对接（安装步骤同上）。并将两管件对接缝隙间的ABS胶擦拭干净（以免缝隙间的ABS胶侵蚀连接管）。13.将安装好的成品以绳子捆绑好，以求对接牢固。务必使管件不因梢口处退出。14.24小时后将成品与管线其他部分进行对接。21解决弧形中水管道热胀冷缩难点131411129105、落实施工方案、质量创优方案和技术规程奥体中心工程施工组织设计方案机电分公司奥体中心项目经理部编制奥体中心工程给水管道安装技术创优方案机电分公司奥体中心项目QC小组编制奥体中心工程建筑给水ABS管道工程技术规程机电分公司奥体中心项目部编制项目部编制的施工组织设计方案项目QC小组编制的创优方案项目部推行实施的技术规程通过严细的技术交底和专项方案的实施，对大跨度弧形给水管道质量创优起到保证作用。22解决弧形中水管道热胀冷缩难点实施三：针对气候温差影响对安装质量进行控制1.对ABS管材发生热胀冷缩问题进行现场指导和书面技术交底23解决弧形中水管道热胀冷缩难点安装前，通过理论计算，对膨胀量△L予以考虑，使其能够在确定膨胀范围内自由移动。我们结合塑胶管柔韧性强的性能，通过加设补偿器来对管道线性膨胀量进行补偿。根据技术人员反复计算验证，得出结论。2.根据ABS管道长度轴向伸缩量解决热胀冷缩问题24解决弧形中水管道热胀冷缩难点1、所有的U型卡子要求带软护套以免损伤管。2、所有的支架上都必须上U型卡子，以固定整个弧形管道在固定范围内热胀冷缩。3、在有支管处两侧U型卡子要求必须锁紧。4、补偿器两端上U型卡子不能锁紧。5、用热胀冷缩计算公式计算出管段的膨胀量。例如：两固定点之间总长度：33米呼径：200mm输送流体：水，流体温度变化范围：20～10℃管周围环境之空气温度变化值：40.5～负18先计算管壁平均温度差：△T＝0.65×（20－10）＋0.10×（40.50+18.00)＝12.35○C△L＝12.35×33×0.10