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《机械零部件数控加工技术》习题

习题5

习题1：按照图纸要求完成下图轴类零件的加工，采用G71、G70及其刀尖圆角半径补偿指令完成下图零件的加工。

图1

习题2：按照图纸要求完成下图轴类零件的加工，采用螺纹加工指令G92和切槽指令完成下图零件的加工。

图2

习题3：按照图纸要求完成下图轴类零件的加工，并按照评分标准对所加工的零件进行检测，自行评分。

图3

（1）准备

①材料准备

名称

规格

数量

要求

45#钢或铝

φ50×105

1根/每位考生

②设备准备

名称

规格

数量

要求

数控车床

根据考点情况选择

卡盘扳手

相应车床

1副/每台车

刀架扳手

相应车床

1副/每台车

③工卡量具准备

序号

名称

型号

数量

要求

1

93°外圆车刀

相应车床

自定

2

93°外圆车刀

相应车床

1

刀尖角35°

3

60°螺纹车刀

相应车床

自定

4

常用工具和铜皮

自选

自定

5

外径千分尺

0.01/25～5075～100

各1

6

游标卡尺

0.02/0～200

1

7

数显卡尺

0.01/0～150

1

8

螺纹环规

M30×1.5

1

9

计算器

10

草稿纸

（2）评分表

①操作技能考核总成绩表

序号

项目名称

配分

得分

备注

1

现场操作规范

10

2

工序制定及编程

40

3

工件质量

50

合计

100

②现场操作规范评分表

序号

项目

考核内容

配分

考场表现

得分

1

现场操作规范

工具的正确使用

2

2

量具的正确使用

2

3

刃具的合理使用

2

4

设备正确操作和维护保养

4

合计

10

③工序制定及编程评分表

序号

项目

考核内容

配分

实际情况

得分

1

工序制定

工序制定合理,选择刀具正确

10

2

指令应用

指令应用合理、得当、正确

15

3

程序格式

程序格式正确，符合工艺要求

15

合计

40

④工件质量评分表

序号

项目

考核内容

配分

检测

结果

得分

IT

Ra

1

外圆

φ48

4

2

φ32

4

3

φ36

4

4

φ26

4

5

锥面

大小端22，28

3

6

长度15

4

7

圆弧

R19

Ra3.2

3

2

8

长度

48

4

9

12

4

10

5

2

11

18

2

12

10

2

13

98

4

14

圆角

R1，R2

2

15

螺纹

M30×1.5

4

合计

习题5答案

习题1：参考答案如下：

1.工艺分析

（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系；

（2）该零件的加工面有外轮廓，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车。

2.确定工艺方案

（1）从右至左粗加工各端面；

（2）从右至左粗加工各端面；

（3）切断。

3.选择刀具及切削用量

（1）选择刀具

①外圆刀T0101，粗加工外轮廓；

②外圆刀T0101，精加工外轮廓；

③切断刀T0202，宽4mm，切断。

（2）确定切削用量

粗车外轮廓S800r/min、F120mm/min；精车外轮廓S1200r/min、F100mm/min；切断S300r/min、F50mm/min；

4.编程

程序段

说明

O0001；

程序号

T0101M03S800；

调用1号刀，启动主轴800r/min

G00X100Z100；

快速运动至安全位置

G00X52Z2；

快速运动至循环起点

G71U2R0.5；

粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量0.5mm

G71P3Q4U1W0F120；

X向精加工余量为1mm，Z向精加工余量为0mm，粗加工进给速度120mm/min

N3G42G00X18；

精加工第一个程序段，并加上右刀补

G01Z-2F100；

精加工轨迹

Z-12；

G02X38Z-20R8;

G01W-10;

X44W-10;

Z-60;

N4G40X52；

精加工最后一个程序段，并撤销刀补

G00X100Z100；

退刀

M05；

主轴停止

M00；

程序暂停

M03S1200；

主轴正转，转速1200r/min

T0101；

调用刀补值

G00X52Z2；

快速运行至循环起点

G70P3Q4；

精加工循环

G00X100Z100；

退刀

M30；

程序结束

习题2：参考答案如下：

1.工艺分析

（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系；

（2）该零件的加工面有外轮廓，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，接着切槽、车螺纹，最后切断。注意退刀时，先x方向后z方向，以免刀具撞上工件。

2.确定工艺方案

（1）从右至左粗加工各端面；

（2）从右至左精加工各端面；

（3）车退