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2024实验室6S培训PPT全新
CATALOGUE
目录
6S管理概述
实验室6S整理要点
实验室6S整顿方法论述
实验室清扫保洁技巧分享
实验室安全管理与预防措施
实验室6S持续改进计划部署
01
6S管理概述
6S起源于日本,是一种以现场管理为基础,通过提高员工素质、养成良好习惯、创造安全环境等手段,提高工作效率、减少浪费、强化安全生产和质量管理的管理方法。
6S管理经历了5S到6S的演变,增加了安全(Safety)这一要素,使管理更加全面、系统。
6S管理在全球范围内得到广泛应用,成为企业提高竞争力的重要手段之一。
6S管理是一种通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)六个方面对现场进行规范化、标准化管理的方法。
6S管理的核心思想是“人造环境,环境育人”,即通过改变现场环境来影响员工的行为习惯,提高员工的素质,从而达到提高工作效率、减少浪费、强化安全生产和质量管理等目的。
提高实验室工作效率
通过整理、整顿、清扫等环节,使实验室物品摆放有序、环境整洁,减少寻找物品的时间,提高工作效率。
保障实验室安全
6S管理强调安全第一,通过规范实验操作、加强设备维护等措施,降低实验室事故发生的概率,保障人员和设备安全。
提升实验室形象
整洁、有序的实验室环境能够给人留下良好的印象,提升实验室的整体形象。
培养良好习惯
6S管理要求员工养成良好的行为习惯,如遵守规章制度、保持环境整洁等,这些习惯对员工的个人成长和职业发展都有积极意义。
培训目标
使参训人员了解6S管理的基本概念和核心思想,掌握6S管理在实验室中的具体应用方法和技巧,提高实验室管理水平和工作效率。
培训安排
本次培训采用理论讲解与实践操作相结合的方式,包括6S管理理论知识讲解、实验室现场6S管理案例分析、分组讨论与互动交流等环节。培训时间为两天,第一天为理论讲解和案例分析,第二天为实践操作和经验分享。
02
实验室6S整理要点
03
识别无用物品
过期、损坏、无法使用的物品等。
01
确定需要整理的物品
包括设备、仪器、试剂、耗材、文件等。
02
明确整理区域
实验室内部、走廊、仓库等所有相关区域。
制定详细的整理计划
包括整理时间、人员分工、整理流程等。
设定整理标准
根据实验室实际情况,制定物品分类、标识、存放等标准。
建立物品清单
对整理后的物品进行登记,方便管理和查询。
分类存放
标识明确
整顿空间
清理垃圾
01
02
03
04
按照物品类别和使用频率进行分类存放,提高取用效率。
对存放的物品进行明确标识,包括名称、规格、数量等信息。
合理利用空间,调整物品摆放位置,使实验室更加整洁有序。
及时清理实验室内的垃圾和废弃物,保持环境清洁卫生。
定期对实验室6S整理情况进行检查,发现问题及时整改。
根据检查结果和员工反馈,不断完善整理措施和标准。
对整理前后的效果进行评估,包括空间利用率、工作效率、员工满意度等方面。
鼓励员工分享整理经验和技巧,促进相互学习和进步。
定期检查
持续改进
效果评估
经验分享
03
实验室6S整顿方法论述
1
2
3
根据实验流程和工作需求,合理划分实验室各功能区域,如样品区、试剂区、仪器区等。
明确实验室各功能区域划分
针对不同类型物品,设定明确的放置标准,包括放置位置、高度、方向等,确保物品摆放整齐、有序。
设定物品放置标准
采用统一的标识系统,对物品进行清晰明确的标识,包括名称、规格、数量、有效期等信息,方便查找和管理。
标识清晰明确
根据物品特性和存储需求,选用适当的存储设备,如货架、柜子、抽屉等,确保物品存储安全、稳定。
选用合适存储设备
针对实验室特殊物品,如易碎、易燃、易爆等,使用专业工具进行存储和操作,确保安全无虞。
使用专业工具
在选择存储设备和工具时,充分考虑人体工学因素,使其符合员工操作习惯和身体需求,提高工作效率和舒适度。
考虑人体工学因素
明确摆放顺序
根据实验需求和物品特性,明确物品的摆放顺序和方式,确保取用方便、快捷。
先进先出原则
在物品摆放时,遵循先进先出的原则,确保先入库的物品先出库,避免物品过期或长期积压。
及时调整和优化
随着实验室工作的不断开展和物品的不断变化,及时调整和优化物品摆放方案,保持整洁有序的状态。
定期对实验室存储设备和物品进行检查和维护,确保其处于良好状态。
定期检查存储状态
根据实验室工作变化和物品需求变化,及时调整存储方案,确保存储效率和安全性。
及时调整存储方案
通过合理规划和布局实验室存储空间,优化空间利用效果,提高存储容量和效率。同时考虑未来发展和扩展需求,预留一定的扩展空间。
优化存储空间利用
04
实验室清扫保洁技巧分享
根据实验室使用频率和污染程度,制
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