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《机械零部件数控加工技术》习题

习题15

习题1：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的轮廓加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。

图1

习题2：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的外轮廓加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。

图2

（1）准备

①材料准备

名称

规格

数量

要求

45#钢或铝

115×75×35

125×125×35

2块/每位考生

②设备准备

名称

规格

数量

要求

数控铣床

CYVMC650

台虎钳扳手

CYVMC650

1副/每台

③工卡量具准备

序号

名称

型号

数量

要求

1

Φ100mm盘形铣刀

株洲钻石牌合金涂层铣刀

1

2

Φ16mm立铣刀

株洲钻石牌合金涂层铣刀

1

3

Φ8mm立铣刀

株洲钻石牌合金涂层铣刀

1

4

R3球头铣刀

株洲钻石牌合金涂层铣刀

5

常用工具和铜皮

自选

自定

6

外径千分尺

0.01/25～5050～7575～100

各1

7

游标卡尺

0.02/0～200

1

8

数显卡尺

0.01/0～150

1

9

深度千分尺

0～150

1

10

计算器

11

草稿纸

评分表

图一

①操作技能考核总成绩表

序号

项目名称

配分

得分

备注

1

现场操作规范

10

2

工序制定及编程

40

3

工件质量

50

合计

100

②现场操作规范评分表

序号

项目

考核内容

配分

考场表现

得分

1

现场操作规范

工具的正确使用

2

2

量具的正确使用

2

3

刃具的合理使用

2

4

设备正确操作和维护保养

4

合计

10

③工序制定及编程评分表

序号

项目

考核内容

配分

实际情况

得分

1

工序制定

工序制定合理,选择刀具正确

10

2

指令应用

指令应用合理、得当、正确

15

3

程序格式

程序格式正确，符合工艺要求

15

合计

40

④工件质量评分表

序号

项目

考核内容

配分

检测

结果

得分

IT

Ra

1

外轮廓

120（2处）

2

2

工件结构

4-R10

样板检测

2

3

4-R7

样板检测

2

4

20

2

5

40

2

6

50

2

7

2-Φ16

样棒检测

2

8

2-Φ10

样棒检测

2

9

Φ65

2

10

R200

样板检测

2

11

60

2

12

20

2

13

SR185

样板检测

2

14

SR10

样板检测

2

15

10°

样板检测

2

16

高度

25

2

17

11

2

18

3

2

19

30

2

20

20

2

21

12

2

22

锐角倒钝

4

23

粗糙度

3.2

4

合计

50

图二

①操作技能考核总成绩表

序号

项目名称

配分

得分

备注

1

现场操作规范

10

2

工序制定及编程

40

3

工件质量

50

合计

100

②现场操作规范评分表

序号

项目

考核内容

配分

考场表现

得分

1

现场操作规范

工具的正确使用

2

2

量具的正确使用

2

3

刃具的合理使用

2

4

设备正确操作和维护保养

4

合计

10

③工序制定及编程评分表

序号

项目

考核内容

配分

实际情况

得分

1

工序制定

工序制定合理,选择刀具正确

10

2

指令应用

指令应用合理、得当、正确

15

3

程序格式

程序格式正确，符合工艺要求

15

合计

40

④工件质量评分表

序号

项目

考核内容

配分

检测

结果

得分

IT

Ra

1

矩形外形

110

3

2

70

3

3

工件外轮廓

95

2

4

65

2

5

52

2

6

50

2

7

4*R5

2

8

R3.5圆槽

样板检测

2

9

工件内轮廓

38

3

10

28

3

11

5

3

12

4*R3

样板检测

3

13

底面倒角R3

样板检测

3

14

孔系

3*Φ6

样棒检测

3

15

3*Φ10

样棒检测

3

16

中心距55

3

17

锐角倒钝

2

18

粗糙度

3.2

6

合计

50

习题15答案

习题1：参考答案如下：

1.工艺分析

（1）使用盘形铣刀铣削工件六个表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系，在铣削的过程当中要定工件的总高度以及六面高度；

（2）ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构。

（3）使用ф8mm立式铣刀铣削工件的沟槽与沉头孔。

（4）使用R3球头铣刀精加工工件的曲面。

2.确定工艺方案

（1）盘形铣刀铣削工件六面，并定好总长，保证粗糙度要求在Ra3.2；

使用ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构；

使用ф8mm立式铣刀铣削工件沟槽与沉头孔；

使用R3球头铣刀精加工工件曲面，保证粗糙度