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职工培训教程PART1

一.职工的职责“把你面前的日常工作完成好，就是你的责任所在。”——歌德

1.海尔的执行力表述只有绝对的服从，才能一切行动听指挥；只有绝对的服从，员工才有超强的执行力，团队才有超强的执行力；只有绝对的服从，团队的卓越执行力才能为企业带来长期发展动力。

2.贯标的核心意义-1第一是受控，所有的环节都受控。有文件来规定怎么做；做的时候必须按文件规定的来做；有证据证明是如何做的。

2.贯标的核心意义-2第二是纠正、预防，这里只谈纠正。纠正就是纠错，它和职工的责任心关系很大。职工首先有责任发现问题，然后报告给负责人。其次，有责任心的职工会提出合理化建议，职工由于是实际操作者，对问题的看法很可能切中要害。

2.贯标的核心意义-3第三，如何纠错，必须有有权限的确定。职工不能自行其是。这是事物的两面性决定的，人都有天然的偷懒本性，如果职工有改变操作方法的权力，今天可能用于改进优化质量，这样长期下来，明天后天必然会用于投机取巧，这样的例子比比皆是。

2.贯标的核心意义-4第四，纠正效果的验证。改正措施实施后，必须验证，这也是关系职工责任心的事情。验证要回答：措施是否有效？若有效，纳入正常工艺，形成闭环。若无效，出台下一个纠正措施，…

3.云川风能的执行力描述无论如何描述我们的执行力，我觉得都应该围绕“绝对的服从”这个核心：绝对的服从工艺文件的规定；……

二.铸造原理铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属液的充型能力金属的凝固、收缩特性

1.金属液的充型能力1液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。2充型能力的影响因素3合金的流动性浇注条件铸型性质铸件结构等

金属液的流动性流动性是指金属液在型腔内的流动能力。流动性好，铸件成形容易，表面质量好，形状、尺寸精度高。流动性差，铸件会产生浇不到、冷隔等缺陷。

金属流动性的影响因素合金的种类:合金不同，流动性不同.化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动也不同。液态合金中高熔点固态物质，增大了金属液体的黏度，降低了合金的流动性。结晶特性:恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差.

浇注条件对充型能力的影响浇注条件添加标题浇注温度添加标题充型压力添加标题浇注系统添加标题浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强。添加标题液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大,充型能力越强。添加标题浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。添加标题

型条件对充型能力的影响01金属材料导热系数↑激冷能力↑液态金属降温快,充型能力↓(蓄热能力：铸型从金属中吸收储存热量的能力)1、铸型蓄热能力:02t↑充型↑(在金属型中浇注铝合金铸件，铸型温度由340℃提高到520℃，同在760℃时浇注，螺旋线长度则由525mm增加到950mm、铸型温度:03排气能力↑充型↑减少气体来源，提高透气性,少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜，减少流动阻力，有利于充型、铸型中气体:

铸件结构对充型能力的影响复杂程度：铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。折算厚度：折算厚度也叫当量厚度或模数，是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。(大平面铸件不易成形)

液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其体积或尺寸自然缩减的现象——收缩性。合金的收缩性及其对铸件质量的影响取决于铸件的凝固方式。铸件凝固与收缩逐层凝固；中间凝固;糊状凝固；根据凝固区的宽窄“S”分:逐层凝固糊状凝固中间凝固三种含碳量的铸铁的凝固方式

逐层凝固纯金属和共晶成分的合金在凝固中因为不存在固液两相并存的凝固区，所以固体与液体分界面清晰可见，一直向铸件中心移动。

糊状凝固铸件在结晶过程中，当结晶温度范围很宽，且铸件截面上的温度梯度较小，则不存在固相层，固液两相共存的凝固区贯穿整个区域。

中间凝固大多数合金的凝固是介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固。

影响凝固的主要因素铸件的温度梯度：在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其凝固区相应由宽变窄。合金的结晶温度范围：合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢、球铁为糊状凝固。

123顺序凝固同时凝固同时凝固（厚薄不同部位趋近同时凝固，金属液从薄部引入）。顺序凝固（或称定向凝固)；薄部先凝固，厚部后凝固，冒口