现代高炉炼铁工艺.pptVIP

湿式工艺流程：重力除尘器、一文氏除尘器（或洗涤塔）、可调喉口二文氏除尘器。重力除尘器*文氏除尘器干式除尘工艺高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新。与湿式除尘技术相比，干式除尘具有以下优点：提高煤气净化程度；降低新水消耗和动力消耗；由于煤气温度高不含水，可提高煤气余压发电量（增加30%）和二次能源（煤气温度高100℃）利用效率。缺点：*设备多，运行后维护量大，由十几台箱体并列组成。对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行；包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3）工艺流程工艺流程简述：高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，并可以有效控制高炉炉顶压力。高炉对冷却设备要求：有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；使炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮，维持良好的工作炉型；将1150℃铁水凝固等温线阻止在渣铁凝固层中，避免铁水向炉底炉缸纵深侵蚀；不影响炉壳的致密性和强度。高炉本体钢结构*1.2.3高炉附属系统1.2.3.1高炉槽下供料系统主要任务是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶，并装入炉内。对原料供料系统的要求：（1）连续地、均衡地供应所需的原料；（2）在运输过程中应尽量减少破碎。（3）应实现机械化和自动化，提高配料、称量和装入炉内的准确度。（4）应有除尘设施。炉料运送流程*贮焦槽焦筛皮带机焦炭集中称量斗上料主皮带炉顶设备碎焦卷杨机碎焦筛碎焦仓称量斗皮带机矿石集中斗上料主皮带机炉顶设备烧结厂皮带机贮矿槽振动给料机振动筛矿石称量斗皮带机矿石集中称量斗上料主皮带机炉顶设备粉矿皮带机送至烧结厂*武钢五号高炉上料主皮带1.2.3.2炉顶炉料装入系统作用是根据要求将原燃料装入炉内指定位置。对炉顶装料设备的基本要求：（1）能满足炉喉合理布料的要求；（2）保证炉顶可靠密封，使高压操作顺利进行；（3）设备结构应力求简单和坚固，制造、运输、安装方便，能抵抗急剧的温度变化及高温作用；（4）易于实现自动化操作。logo钟式炉顶装料设备单钟式（2）双钟式*串罐式无料钟炉顶装料设备并罐式无钟炉顶装料设备由受料漏斗（包括上部闸门）、称量料罐（包括上、下密封阀及下部闸门）、中心喉管、叉型管、气密齿轮箱、布料旋转溜槽以及均压、冷却系统等部分组成。无钟炉顶布料方式无钟炉顶的旋转溜槽可以实现多种布料方式，常用的有以下4种基本的布料方式。环形布料螺旋形布料定点布料扇形布料3高炉送风系统任务是保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。高炉送风系统主要包括：鼓风机、加湿和脱湿装置、冷风管道、热风炉、热风管道和高炉进风装置等部分组成。热风炉总览蓄热（外燃）式热风炉结构及原理２、烧炉过程*３、送风过程*４、工作制度***高风温的获得：☆高炉煤气发热值较低：3200～3800kJ/m3 ☆获得高风温的设备因素受限制 空气煤气预热高发热值燃料热风炉结构能承受高温燃烧热风炉，使火焰温度达1550～1700℃结构材质（钢、耐火材料）热风阀对策风口结构***1.2.3.4高炉除尘系统*高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中CO含量达20%以上，发热值为3300~4200kj/m3,是一种剧毒低热值的气体，可以作为钢铁企业二次能源。由于高炉煤气中含有约20～100g/m3的粉尘。如果直接使用，会使炉窑管道堵塞，引起耐火砖衬的侵蚀破坏。另外造成TRT（余压发电装置）的转子严重磨损，使TRT寿命降低。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。除尘灰中含有铁、锌、碳等元素，经过选矿处理后可作为铁矿粉烧结原料和提锌的原料。1、煤气除尘基本原理：*除尘的基本原理，是借外力的作用使尘粒和气体分离