EHS危险辨识及风险评估知识培训课件内容完整.pdf

EHS危险辨识及风险评估知识培训课件(内容完整）

环境、健康和安全危害识别和风险评估过程危害识别和风险

评估实施风险降低措施制定风险降低措施风险分级风险值确定事故

严重程度可能的影响因素、事故机制事故类型收集数据危害识别风险

评估风险控制监控审查危害:可能的伤害原因、或疾病和其他伤害、

状态或行为或其组合。

危险●能量、有害物质●能量、有害物质失控●故障(包括生产、

控制、安全装置和辅助设施等。)☆人员错误☆管理缺陷☆环境风险因

素的根本原因风险因素物理风险因素分类化学风险因素生物风险因

素心理学、生理风险因素行为风险因素其他风险因素物理风险因素设

备、设施缺陷保护缺陷电气风险危险噪音、危险振动、危险电离辐射、

移动物体、危险明火、可导致烧伤的高温物质、可导致冻伤的低温物

质、灰尘和气溶胶工作环境、不良信号、缺陷、其他物理危害、化

学危害、易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化

学危害、生物危害、病原微生物、传染病、媒介、动物、植物及其他

生物危害，心理学、生理危害因素过载、异常健康状况、禁忌操作、

心理异常、识别功能缺陷、其他心理学、生理风险因素、行为风险因

素、命令错误、操作错误、监控错误、其他错误、其他行为风险因素、

由风险因素引起的事故类别、物体撞击、车辆伤害、机械伤害、起

重伤害、触电、溺水、烫伤、高空坠落、倒塌、火药爆炸、化学爆炸、

理性爆炸、中毒窒息、其他伤害。

危险识别:识别危险存在并确定其特征的过程。

危险的性质:危险的类型和由它们引起的事故的类型。

风险评估:来自危险的风险评估、过程风险识别和风险评估，

考虑现有控制的适当性，并确定风险是否可接受，使用相同或相似系

统或操作条件的经验和职业安全和健康统计来类比评估对象的风险

分析、分析。

它们中的大部分被用于操作条件下危险因素的识别过程。通

过分析人员的观察和分析能力，将其与相关标准、法规、用于直观评

估对象危害的清单或方法进行比较。识别方法根据视觉经验和判断能

力进行分类。类比方法与经验方法相比较。系统安全分析方法:安全

清单分析(SCL)、预危险分析(PHA)、危险和可操作性研究(HAZOP)、

故障类型和影响分析(FMEA))故障树分析(FTA)系统安全分析方法安

全清单表基本、初始系统风险识别方法分析检查对象，将大系统划分

为小子系统，找出不安全因素，确定检查项目和标准要求，按照系统、

子系统的顺序将检查项目编制成表格。找出并形成危险因素对应的

安全要求和安全措施清单，按体系列出需要检查的问题，通过实际检

查不断修改和改进，形成标准的安全检查表。

安全检查表分析安全检查表的编制组织编制小组对系统有

一个全面和详细的了解，包括系统结构的基本情况、功能、过程条件

和其他相关的安全细节。

收集与系统相关的国家法规、系统、标准和公认的安全要求

等。根据系统的结构或功能划分、分析并找出影响系统安全的所有危

险因素并列出。

安全检查表的优点可以提前准备。

根据该表进行安全检查可以得到准确的检验、评价结论、便

于实施的规定标准。

安全检查表可以给出明确的安全要求和具体的数据标准，以

便于危险识别。

可以与生产责任制相结合。

安全清单简单易懂，易于使用，易于接受。

应用范围广。

液化石油气球罐区危险前分析安全检查表示例定性分析、评

估系统中危险因素危险程度的方法。宏观、系统中可能的主要危险源

的一般分析、危害类别、工程活动前导致事故的发生条件和后果(设

计、施工、生产和运行、维护等)。)。

分析步骤熟悉系统。

识别风险因素。

找出危险因素形成的原因，即所谓的触发事件。

确定事故的原因。

确定风险因素的风险水平。

根据危险程度确定要采取的安全措施。

危险等级分为一级安全，还不会造成事故。

二级危险处于事故边缘，暂时不会造成人员伤亡和财产损

失。应排除或采取控制措施。

三级危害将不可避免地造成人员伤亡和财产损失。应该立即

采取措施。

必须立即消除可能造成灾难的四级破坏性事故(多