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相关ECN资料相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生质量记录:做好各种对应的品质报表,以便查核和存档首件制作找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要求，是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷外观确认结构确认颜色确认尺寸测量包装规范标签与标示首件确认相关性能测试按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认所有IPQC签好的首件必须经,领班确认签名方可生产首件签收过程抽检1.新开机产品随机选1~2模样品进拆装检查确认.(完成成品后)2.没有转新订单每天抽验1~2次产品进行点对点的外观结构检查工艺确认.3.发现问题立即处理.4.重大问题要求生产线立即停机并开出《品质异常联络单》问题判定不接受产品缺陷已超出我司标准(工艺要求,成品判定标准).接受产品有缺陷但在我司标准内.暂接受产品有缺陷在许可条件(上级许可).问题处理不接受生产线立即停止生产.接受生产线可以生产.暂接受生产线可以生产,但必须改善.问题处理技巧1.针对于生产线存在质量问题，以文字的形式记录在报表中。1.针对生产线返工产品，必须悬挂不良样件。不良证据的收集与核对一.文字记录:2.针对于生产线需要返工产品，《返工单》需有生产领班签字.3.针对于生产线需要返工产品，WIP卡需有“返工章”.二.不良样品2.针对生产线返工产品，必须要在产品不良出用红色的笔圈出标记。3.针对生产线返工产品，必须要在不良样件签字，作为标记。严格遵守品质保证的工作质量具体要求三不放过原則三不政策品质保证的三不政策:

1.不接受不良品.2.不制造不良品.3.不流出不良品.三不放过原則1.事件原因分析不清不放过﹔2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔3.事件沒有防范措施不放過.不合格品的控制1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标示记录评审隔离处置3、不合格品评审和处置的方法重工报废特采挑选不合格品管理控制守则通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文件中对产品质量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品密切相关连的一个名词是“缺陷”，任一检验项目不符合技术标准、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷.不合格品：缺陷与不合格品不可同等视之：不合格定义为符合规定要求缺陷定义为不能满足预期使用要求缺陷分为致命缺陷严重缺陷轻微缺陷缺陷分为致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点.2)影响人身安全与损害健康之缺点.3)信赖性测试不合格.1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点.2)客户特别标明拒收之缺点.3)有触感的外观缺限,未影响结构.1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷.2)无触感的外观缺限.不合格品管理：发现不合格品，要立即隔离、标记及作出改善行动，已收货的产品也要重新检查，直至追溯发现合格品为止。不良品交领班审核并分析不合格原因，找出对策方案，保证不良品的问题不再发生。经确认为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废交车间执行，检验人员进行监督完成。不良品返工后，要经IPQC检收，领班确认后才可以入仓。在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不可混放。不合格品的控制页眉*页眉*页眉*页眉*专用名词解释1、AQL（可接受的质量等级）2、BOM（物料清单）3、CPK（制程能力指数）4、ECN（工程变更通知）5、FAI（首件检查报告）6END(末件检查报告）7、FQC（终成品质量控制）8、QE（品质工程师）9、OQC（出货品质控制）专用名词解释15、IS（检验规格）16、IPQC（制程品质控制）17、IQC（来料品质控制）18、MFI（融熔指数）24、SIP（检验作业规范）25、SOP（制造作业规范）26、SMP（标准成型参数）1、质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。2、全面质量管理：以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。3、IPQC的基本职能：(重点)a、把关b、预防c、反馈d、改进基本概念基本概念4、巡检工序加工一批产品过程中，IPQC检验人员按规定的时间间隔和巡回路线依次