现场班组长安全职责.pptVIP

异常处置不要盲动尽量避免异常发生排除可诱发事故的不安全状态不安全行为保持正常的状态防止灾害事故的发生减轻灾害损害的程度异常处置A.不安全状态--作业设备、环境的异常事例a.机械、设备、机器的安全装置发生故障或破损、机能降低b.安全护栏等发生破损、被拆卸c.运转中，机械设备的声音、振动、散热、速度等发生异常d.测量器具类的指针异常震动e.操作中的测量器具情况异常f.警报、安全装置的动作异常g.工具类发生破损、异常性损耗h.通风装置发生故障、机能降低i.材料、溶剂类的物品有漏、洒、溢的现象异常处置B.不安全行动--操作人员行动异常的事例a.拆卸安全装置，在安全装置无效状态下作业b.共同作业时没有明确的指示、口令的作业c.使用发生故障的设备d.在机械的动作范围内，机械一边工作一边进行异常处置、给油、扫除e.没有正确穿戴规定的保护用具进行的作业f.不安全的姿势、在危险的位置进行的作业g.在工作岗位中窜上、窜下、小跑等h.在没有扶手等处进行高空作业、不拉保护绳索的作业****唐山相林晓昌皮革有限公

司现场班组长安全培训安全科2011年6月2日主要内容logo现场班组长安全职责初期管理与安全生产安全的作业＝去除不安全的行动·状态准确的作业＝遵守基本规则正确作业（遵照作业要领书进行作业）熟练的作业＝安全、稳定地进行作业安全操作是所有作业的入口0102一、安全卫生基本理念安全、品质、环境1是企业的根本2＜管理失职造成的事故·灾害＞3＜企业活动的生命＞4能够不断进行改善活动的现场环境现场的体力·活力安全品质生产「安全」做得好的车间「品质」「生产」等方面也一定会很强○建立有朝气的车间?培养有活力的人。初期管理与安全生产初期管理的含义：——工序内发生变化后，可能会造成工序内品质的波动或异常；为确保工序内品质稳定，在有变化点发生时，在一定期间内进行的一系列控制和管理的活动。初期管理与安全生产人员（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）4M变化点在哪里呢？初期管理与安全生产——在变化点发生时，现场安全点也随之改变，那么在进行初期管理时，我们应当怎样去做呢？我们首先看一下现场班组长安全管理职责：二、现场班组长具备的安全能力安全与4S安全教育吓一跳提案安全观察现场安全标识安全点检作业要领书保护具设备安全确保异常处置疾病防止化学物品10秒KY现场安全活动、灾害横展、低频度作业视解化（可视化：8大伤害、安全装置、疾病、异常处置、低频度）安全与4S只是一时的清洁、不能长期维持4S整理整顿清洁清扫≠＝要通过实施整理?整顿?清洁?清扫活动、能够一目了然地判断现场的正常与异常并实施改善活动以4S(美化现场）为目的以4S为手段、不是目的因为是对现场实施改善活动、不能松懈下来。打扫安全教育目的：确保安全卫生，使从业员掌握必要的技能并端正态度。提高意识。身先士卒会议日常教育指导相互提醒习惯化目标达成确定目标：可行的教育内容：目标与现状之间的差距教育准备：·计划·教材（要领书/规则卡片）教育实施：形式灵活、有针对性指导的四阶段1.亲自试作证明可行2.讲给他听3.做给他看4.他做我看确认效果：目标是否达成吓一跳提案同样原因没造成伤害的吓一跳的经历129300一件重伤事故同样原因的29件轻伤海因里希法则是在调查了10万件伤害之后，总结出如左图，一件重大伤害所对应的小伤害及吓一跳体验的比例。吓一跳提案”“吓一跳”提案1何时会“吓一跳“？2一不留神手差点儿被夹住3手拿加工品时差点撞上4差点碰上头5差点儿滑倒·……6请大家在“吓一跳”之后提出提案！！7一定得在吓一跳之后才能提案吗？8也可以在推测某处可能会有危险的基础上提出提案。9不安全行为（违反规则）纠正：如果观察到不安全的行为后、要和作业者进行沟通（为何要把不安全行为的危险性一直讲到对方理解为止呢。)默认（没有出现伤害）事故?灾害反复违反规则吓一跳体验纠正不安全行为违反程度不断升级安全观察安全观察针对初期管理中安全观察项目针对初期管理中安全观察项目人员健康、设备等状况是否良好？作业者是否遵守要领书？作业者是否正确穿戴了规定的工作服，佩戴了保护用具？4S状况是否良好？是否有异常现象与异常作业？