铜压延质量提升策略-以质量控制助力产品升级.pptx

铜压延质量提升策略以质量控制助力产品升级Presentername

Agenda产品质量与应用效果工艺控制原材料检验成品检测质量控制的关键要点

01.产品质量与应用效果铜压延加工对行业影响及质量控制

电子行业电子元器件制造和电路板制作电力行业电缆和变压器制造建筑行业建筑结构和装饰材料产品应用范围广泛产品质量与应用效果

确保使用高质量的铜材料原材料检验控制每个生产环节的质量工艺控制确认产品符合规定的质量标准成品检测质量控制的关键性质量控制的重要性

原材料检验确认铜材化学成分与要求相符化学成分分析评估铜材的物理性能表现物理性能测试检查铜材外观是否存在明显缺陷外观检查原材料检验-材料质检

工艺参数的重要性工艺参数的调整实时调整以保证加工质量工艺参数的监测关注压下力、轧制速度和轧辊温度原材料的选择确保原材料质量工艺控制

检查产品表面是否有缺陷表面质量评估保证产品尺寸准确度尺寸检测评估产品的强度和耐久性力学性能测试成品检测成品检测：保质保量

02.工艺控制铜压延加工工艺的控制参数

压下力的实时监控及时发现异常情况并进行调整监测压下力的方法确保压下力处于合适范围内合理调整压下力优化铜材加工过程压下力的重要性监测压下力

使用尺寸形状测量对铜压延加工产品尺寸进行测量02监测压力速度控制压下力、轧制速度和轧辊温度的参数01使用显微镜硬度计评估铜压延加工产品的表面质量和力学性能03工艺控制控制铜压延加工的工艺

控制轧制速度01确保加工效果和产品质量调节轧辊温度02保证铜材的力学性能和表面质量优化轧制工艺参数03提高产品尺寸精度和表面质量轧制速度和轧辊温度轧制速度：温度把控

03.原材料检验铜材的化学成分分析

成分分析的重要性确保产品性能符合要求准确分析铜材成分排除不良材料的风险检测杂质含量确保供应链可靠性跟踪材料供应商铜材的化学成分分析

测量铜材的强度、硬度和韧性力学性能测试检测铜材的导电性能电导率测试测量铜材在热胀冷缩过程中的变化热膨胀系数测试铜材的物理性能测试铜材测试：物性精准

检查铜材表面的氧化层情况，包括颜色和厚度氧化层寻找铜材表面的缺陷，如裂纹、斑点或凹凸不平表面缺陷外观缺陷的检查评估铜材的颜色和表面光泽情况：对铜材进行颜色和表面光泽的评估。颜色和光泽铜材的外观检查

04.成品检测铜压延加工产品的质量检测方法

01保证产品的长度符合要求，避免尺寸偏差过大。测量长度尺寸02确保产品的宽度满足设计要求，避免尺寸偏差过大。测量宽度尺寸03检测产品的厚度是否在允许范围内，避免尺寸偏差过大。测量厚度尺寸尺寸测量仪的应用范围尺寸测量仪的使用

数据采集与分析测量铜压延加工产品的几何形状特征通过形状测量仪检测产品尺寸的偏差情况利用形状测量仪评估产品的形状质量形状测量仪的原理检测尺寸偏差检测产品形状形状测量仪的使用

检查铜压延加工产品的表面是否有缺陷观察表面缺陷通过显微镜观察晶体结构，评估铜材的质量分析晶体结构使用显微镜测量铜压延加工产品的晶粒尺寸测量晶粒尺寸显微镜的使用显微镜：微观世界

硬度计的使用方法正确使用硬度计进行硬度测试硬度计的作用硬度测试的标准根据行业标准进行硬度测试硬度计的种类了解常用的硬度计种类硬度计的使用

05.质量控制的关键要点质量控制对竞争力的影响

加强产品检测和评估的意义确保产品的基础质量和加工过程的稳定性：确保产品基础质量和加工过程的稳定性。控制原材料质量提供质量控制的框架和流程，保证质量可控完善质量控制提升质检人员的专业能力，保证质检工作的准确性提高质检培训质量控制的重要性

原材料质量材料来源选择可靠的供应商材料检验对原材料进行全面检测材料质量标准制定明确的材料质量标准严格控制原材料

加强产品检测和评估使用尺寸测量仪和形状测量仪进行测量严格控制产品尺寸使用显微镜和硬度计进行评估评估表面质量使用硬度计等设备进行测试检测力学性能产品检测：品质把关

通过反馈和数据分析不断提升质量持续改进和优化确保产品符合质量要求检测评估机制规范生产过程，减少变异性制定标准操作流程建立质量控制体系质量控制体系建设

提升技能，保持竞争力分享经验促进团队之间的知识交流03定期考核评估质检人员的工作表现02专业培训学习新的质检技术和方法01提升质检人员培训

了解客户需求通过调研和问卷调查等方式，深入了解客户对产品质量的要求和期望及时响应客户反馈对客户的投诉、建议和意见进行快速回应和处理，确保问题得到解决持续改进产品根据客户反馈和需求，不断改进产品设计和质量控制，提供更好的产品和服务与客户保持密切沟通保持沟通：客户至上

ThankyouPresentername