《焊接工艺补充扩展》课件.ppt

焊接工艺补充扩展本课件将深入探讨焊接工艺的补充扩展内容，涵盖了焊接技术的新发展、新材料、新工艺等方面，旨在提升大家对焊接工艺的理解和应用水平。

课程目标理论基础学习焊接的基本知识和原理，了解焊接过程的物理化学过程。实践技能掌握常见焊接工艺，能够独立进行焊接操作，并能进行焊接质量控制。应用能力能够根据不同材料、结构和要求选择合适的焊接工艺，解决实际焊接问题。

焊接基础知识复习焊接定义利用热能或压力，或两者兼施，使金属或非金属材料在固态下产生原子间的结合，从而形成一个整体的过程。焊接过程包括加热、熔化、凝固、冷却等一系列物理化学变化，最终形成焊接接头。焊接接头焊接后形成的连接部位，包括焊缝、熔合区、热影响区等。

焊接过程控制因素焊接温度焊接温度影响焊缝熔池的稳定性和金属的物理性质。过高的温度会导致熔池过大，金属蒸发和焊缝缺陷，而过低的温度会导致焊缝不完全熔透，影响焊接强度。焊接速度焊接速度决定焊缝的宽度和形状。过快会导致焊缝过窄，影响强度，而过慢会导致焊缝过宽，影响美观和效率。焊接电流焊接电流决定焊缝的深度和熔化量。过大电流会导致焊缝过深，影响结构强度，而过小电流会导致焊缝过浅，影响焊接质量。

焊接参数选择1电流电流决定焊接电流强度，影响熔化金属量和焊缝宽度。2电压电压影响电弧长度和稳定性，进而影响焊接速度和熔深。3焊接速度焊接速度影响熔化金属量和焊缝形状，需根据材料厚度和焊缝要求选择。

焊接电极及其作用熔化电极熔化电极在焊接过程中会熔化，形成焊缝金属的一部分。非熔化电极非熔化电极在焊接过程中不熔化，但可以提供电弧，形成焊缝金属。电极的作用电极的主要作用是提供电弧，形成焊缝金属，并控制焊接过程。

焊缝形貌及其特点焊缝形貌是指焊缝的外观形状，它反映了焊接过程的质量和工艺参数。焊缝形貌的优劣直接影响到焊缝的强度、密封性、抗腐蚀性等性能。常见的焊缝形貌包括凸焊、平焊、凹焊、V型焊、U型焊、X型焊等。每种焊缝形貌都有其特定的应用场合和技术要求。

焊接工艺要点准备工作焊接前要做好充分的准备工作，例如清理焊接区域，选择合适的焊接材料和工具，并确保焊接环境的安全。工艺参数要根据焊接材料的类型，厚度，和焊接位置选择合适的焊接参数，例如电流，电压，和焊接速度。操作技巧熟练掌握焊接操作技巧，例如电极角度，移动速度，和熔池控制，以确保焊缝的质量。质量检验焊接完成后要及时进行质量检验，并记录检验结果，以便及时发现和纠正焊接缺陷。

焊接变形及其控制热应力集中焊接过程中，局部高温会导致金属材料热膨胀，冷却后收缩，产生热应力。焊接工艺控制采用合理的焊接顺序、焊接方法和焊接参数，可以有效减小焊接变形。

焊接应力及其控制残余应力焊接过程产生的不可避免的内应力，会影响焊件的强度和使用寿命。应力控制通过合理的焊接工艺参数选择和控制，可以有效降低焊接应力。应力裂纹焊接应力过高会引发裂纹、变形等缺陷，影响焊件的性能和可靠性。

焊接质量评定标准焊缝外观焊缝表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。力学性能焊缝应具有足够的强度、韧性、塑性和疲劳强度等。化学成分焊缝的化学成分应符合设计要求，并符合相关标准。尺寸精度焊缝的尺寸应符合设计要求，并符合相关标准。

焊缝检测方法1目视检验直接观察焊缝表面，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。2射线探伤利用X射线或γ射线穿透焊缝，在底片上形成图像，检测内部缺陷。3超声波探伤利用超声波探测焊缝内部缺陷，通过接收回波信号判断缺陷位置和大小。4磁粉探伤利用磁粉吸附在焊缝表面的缺陷处，检测表面裂纹、气孔等缺陷。

常见焊接缺陷分析气孔焊接过程中气体被困在焊缝中形成气孔。气孔会导致强度降低，降低抗疲劳性。未熔合焊接接头没有完全熔合，会导致焊接强度降低。未熔合通常发生在焊接接头的根部或焊缝两侧。裂纹焊接接头中的裂纹会导致强度降低，并可能导致结构失效。

焊缝后处理技术清理清除焊缝表面的氧化物、熔渣等，以确保焊缝质量和外观。整形对焊缝进行整形，使焊缝符合设计要求，提高焊接强度和美观度。热处理消除焊接应力，改善焊接接头的性能，提高焊接接头的抗裂性。

焊接工艺优化案例1提高效率减少焊接时间，提高生产效率2降低成本减少材料浪费，降低生产成本3提升质量优化焊接参数，提高焊缝质量

薄板焊接工艺焊接准备薄板焊接前需进行充分的准备，包括材料表面清理、坡口加工、定位固定等，以保证焊接质量。焊接方法选择选择合适的焊接方法，如氩弧焊、气体保护焊等，根据薄板厚度、材料性质和焊缝要求进行选择。焊接参数控制焊接电流、电压、焊速等焊接参数需要根据薄板厚度、材料性质和焊接方法进行精确控制，以保证焊缝质量。

管道及容器焊接管道焊接管道焊接对接缝要求高，需确必威体育官网网址封性、耐压性，常用对接焊、角焊、搭接焊等。容器焊接容器焊接常用于储罐、反应釜等，需考虑承压、温度变化、腐蚀等因素。

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