生产件批准程序PPAP培训教材(PPT62页).pptxVIP

生产件批准程序PPAP

(ProductionPartApprovalProcess)

2PPAP的目的确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求过程是否具有潜在能力在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品

3PPAP定义生产件在生产现场使用正式生产的人、机、料、法、环和过程参数制造的零件取自有效的一小时到一个班次的生产过程，至少为300个，除非顾客另有书面规定。对于散装材料，如果需要提交样品，须能够代表“稳定的”加工过程。用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验

4必须提交没商量第一批生产件发运前一种新的零件或产品（如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）对于以前不合格处进行修正提交的零件由于设计记录、规范、或材料方面的工程更改引起产品的改变只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾采用过的新的过程技术

5提前通知有商量下列情况供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求

6提前通知有商量相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求

7SomethingChanged提前通知有商量工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致

8提前通知有商量仅适用于散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。已批准产品的DFMEA参数以外部分，包括包装）。试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。

9注意直接供方应对分包的材料和服务负责。任何于生产批准程序要求有关的问题，请于零件批准的负责部门联系。如果顾客放弃正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有适用项目必须评审和更新，以反映当前生产过程的状况。PPAP文件必须包含当前同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。

10不要添麻烦，但是以下所描述的情况不要求通知顾客和提交（如PSW），但供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、功能、性能和/或耐久性的产品要求时，便需通知顾客。

11顾客不要求通知的情况对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。等同的量具更换。重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）

12顾客不要求通知的情况只对散装材料：对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的更改；对PFMEA（过程参数）的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务[CAS]系列中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。

13提交的内容设计记录工程更改文件要求时的工程批准DFMEA过程流程图PFMEA尺寸结果材料、性能试验结果的纪录初始过程研究测量系统分析研究。具有资格的实验室的文件要求控制计划零件提交保证书（PSW）外观件批准报告散装材料要求检查表生产件样品标准样品检查辅具顾客的特殊要求

14提交等级供方符合QS9000要求供方质量认可状态零件的重要性零件以往的提交经历与特殊商品有关的供方监定报告23145提交等级的决定因素

15提交等级提交等级等级一：只向顾客提交保证书（对指定外观项，还要提交一份外观件批准报告）等级二：向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据等级三：向顾客提保证书和零件样品及完整的支持数据等级四：向顾客提保证书和完整的支持数据（不含零件样品）等级五：在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品通用提交等级，除非顾客提出……所有之表