注塑粒料基础培训教材.pptx

POWERPOINTDESIGNAiPPT汇报人汇报时间20XX.X注塑粒料基础培训教材

目录Contents二、材料区分与识别方法一、材料特性三、注塑成型加工要求010203五、碎料与加料规范六、常见问题与对策0506七、安全与操作规范07四、烘料要求04

一、材料特性PART01

ABS具有高韧性，能承受较大冲击力，不易断裂，适合做家电外壳。

表面光泽度好，加工成型容易，可直接注塑成型复杂形状产品。ABS材料特性PP耐化学腐蚀，可抵御多种酸碱盐侵蚀，适合做日用品包装。

密度低，制成产品轻便，便于运输和使用，收缩率大需注意尺寸。PP材料特性PC透明度高，可清晰透光，用于镜片等光学产品。

耐高温，能在较高温度下使用，抗冲击性能好，不易破碎。PC材料特性常见注塑粒料类型

熔点熔点是材料成型温度依据，如PP熔点160-180℃，PC熔点280-320℃。

温度过低材料不熔融，过高易降解，需严格控制在熔点附近。密度密度影响产品重量，ABS密度1.05g/cm3，PP密度0.9g/cm3。

通过密度可估算产品重量，便于成本核算和设计。收缩率收缩率影响尺寸精度，ABS收缩率0.5-0.7%，POM收缩率2-2.5%。

设计模具时需考虑收缩率，保证产品尺寸符合要求。关键物性参数

二、材料区分与识别方法PART

ABS外观特征ABS表面有光泽，敲击声音较闷，可与其它材料区分。

通过观察和敲击可初步判断材料类型，但需结合其他方法。PC外观特征PC高透明度，未增韧时硬脆，易碎裂，透明度是关键特征。

透明度高的材料可能是PC，但需进一步测试确认。PP外观特征PP半透明或乳白色，手感轻且柔韧，易弯曲不断裂。

用手触摸和观察颜色透明度可辨别PP，但需注意相似材料。外观观察

ABS燃烧时火焰黄色，冒黑烟，有刺鼻气味，易识别。

燃烧特征明显，但需在安全条件下操作，避免火灾。ABS燃烧特征PP燃烧特征PP燃烧时火焰蓝色，有蜡味，熔融滴落，不易熄灭。

熔融滴落是PP典型特征，但需注意与其它材料区分。PC燃烧特征PC有自熄性，燃烧慢，有花果味，不易持续燃烧。

自熄性是PC重要特征，但需注意与其它自熄材料区分。010203燃烧测试

使用密度计可精确测量材料密度，如PA密度大于水会沉。

密度计测试准确，但需正确操作和校准，避免误差。沉浮法简单易行，如PP密度小于水会浮，可快速区分。

沉浮法适用于初步判断，但精度较低，需结合其他方法。密度计测试沉浮法测试密度测试

包装标签识别包装标签有材料代号，如PA66-GF30是30%玻纤增强尼龙66。

通过标签可准确识别材料类型和性能，便于使用。颜色母粒识别部分工厂颜色母粒色号对应材料类型，通过颜色可判断。

颜色母粒识别需熟悉工厂标准，不同工厂可能不同。标识识别

三、注塑成型加工要求PART

料筒温度分三段，如PC后段260℃，前段300℃，保证熔融。

温度梯度使材料均匀熔融，避免局部过热或未熔融。料筒温度ABS模具温度50-80℃，PC模具温度80-120℃，影响成型。

高模温减少内应力，保证产品质量，需根据材料调整。模具温度温度控制

注射压力注射压力根据流动性调整，高粘度POM需高压，保证填充。

压力不足填充不满，过高易产生飞边，需精确控制。保压压力保压压力防止缩水，一般为注射压力60-80%，保证尺寸。

保压不足产品缩水，过高易产生内应力，需合理设置。压力参数

冷却时间厚壁件需延长，如PP2mm壁厚冷却15秒，5mm需40秒。01冷却时间不足产品易变形，过长降低生产效率，需优化。02冷却时间成型周期

01.浇口类型浇口类型影响成型，点浇口适合PC，侧浇口适合ABS。

合适浇口类型保证材料填充均匀，减少缺陷。02.排气槽排气槽深度0.02-0.03mm，防止困气烧焦，保证成型。

排气槽设计不合理易产生气泡和烧焦，需精确设计。模具设计要点

四、烘料要求PART

PC干燥温度120℃，时间3-4小时，允许含水率≤0.02%。

干燥参数严格保证PC性能，避免成型缺陷。PC干燥参数PA干燥温度80-90℃，时间4-6小时，允许含水率≤0.15%。

干燥参数保证PA性能，避免吸湿影响成型。PA干燥参数ABS干燥温度80℃，时间2-3小时，允许含水率≤0.05%。

干燥参数保证ABS性能，避免成型缺陷。ABS干燥参数干燥参数

使用除湿干燥机，避免热风循环不足，保证干燥效果。

除湿干燥机可精确控制干燥环境，提高产品质量。除湿干燥机使用密封保存烘干后材料需在2小时内使用，否则重新干燥，避免吸湿。

密封保存保证材料性能，避免因吸湿影响成型。操作规范

五、碎料与加料规范PART05

清洁度碎料前确认无金属、杂质混入，避免损坏设备和影响质量。

清洁碎料保证材料纯净，提高产品质量。颗粒大小颗粒大小控制在3-5mm，过