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浇注系统设计;重点：

浇注系统作用和流道设计原那么

冷料井作用

常用浇口形式

常用分流道截面形式

如何确定浇口位置;浇注系统是指模具中，从注射机喷咀起，到模具型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，或者是指在这个流动通道內冷凝的固体塑料。;浇注系统分为普通浇注系统〔冷流道〕以及热流道系统两大类型。;浇口;普通浇注系统设计

(FeedSystem);主流道经常与高温喷咀接触，故温度最高，应该加强冷却。

由于主流道的入口经常与高温喷咀接触、碰撞，所以一般把主流道局部作成可单独更换的主流道衬套，以便容易更换或选用较好的钢材或单独地热处理。另一原因是为了防止定模底板和型腔板之间溢料。;主流道设计;模具中设计定位环的目的是保证模具的顺利安装和保证模具的主流道中心线与注射机的喷咀的中心线对中。

定位环和注射机定模板上定位孔的配合形式为动配合或直接在定位环的直径上减一个下偏差0.1到0.3mm，这视定位环直径的大小。;定位环有时和主流道衬套设计成一个整体。但更常见的情况是分开设计。定位环一端要倒角。;冷料井;冷料井;冷料井;主流道设计：拉料杆;主流道设计：拉料杆;主流道设计：拉料杆;主流道设计：拉料杆;1.定模2.推件板3.拉料杆4.动模5.推块;主流道设计：拉料杆;1.定模2.推件板3.拉料杆4.动模5.推块;分流道设计;分流道设计;分流道设计;分流道设计;分流道设计;由求出各段流道的压力降,总压力降为各段压力降之和。经过计算后，如果总压降小于100MPa,那么可以减小流道的尺寸。反之那么加大流道的尺寸。;分流道设计---尺寸计算〔补充〕;分流道尺寸确定;分流道尺寸确定;分流道设计---布置方式;分流道设计---布置方式;分流道设计---布置方式;分流道设计---布置方式;分流道设计---布置方式;浇口设计;浇口设计;浇口设计;小浇口优点;浇口设计---不宜用小浇口的情形;浇口类型---针点浇口〔PinPointGate);对大型制品，可以采用多点进浇，以缩短流程，降低流动阻力，减少翘曲变形。

对薄壁制品，因为浇口处的剪切速率高，造成的很高的内应力，甚至造成应力开裂。为防止此种情况的出现，可以在浇口的对面加大壁厚，并呈圆???形过渡。;浇口类型---潜伏式浇口;浇口设计—边缘浇口;对中小制品,浇口厚度尺寸为0.5～2mm,宽1.5～5mm,长0.5～2mm.对大型制品,浇口厚度尺寸为2.0～2.5mm,宽7～10mm,长2～3mm.或者：h=k·tk-是材料系数；t:制品硬度；A-是凹模边的型腔外表积，其单位决定了w的单位。;背光板;浇口设计---平缝式浇口;浇口设计---圆环形浇口;浇口设计---轮辐式浇口;浇口设计---爪浇口;浇口设计---护耳式浇口;浇口设计---护耳式浇口;浇口设计—直接浇口;浇口设计---搭接浇口〔补充〕;浇口位置选择;浇口位置选择;浇口位置-喷射;浇口位置-喷射;分子取向对制品性能的影响(机械性能\收缩率\翘曲等)

一般对注塑件不希望有太大的取向度。因为取向度在垂直于流动方向和平行于流动方向会有很大的差异，这相应会造成制品性能和收缩的很大差异。

以下图中不同的进浇位置,有什么不同结果?;翘曲变形的原理如以下图：;浇口位置-取向;浇口位置-取向;浇口位置-取向;浇口位置-流动排气补料;浇口位置-流动排气补料;浇口位置-流动排气补料;浇口位置-熔结痕;浇口位置-熔结痕;浇口位置-熔结痕;浇口位置-熔结痕;浇口位置-熔结痕;浇口位置-流动距离;浇口位置-流动距离;浇口位置-型芯变形;浇口位置-型芯变形;结束;充模顺序