现场实务管理-精简版.pptx

现场管理实务

一、5S管理的起源二、5S的含义三、5S推行体制五、常见的5S问题四、对5S的认识误区

?二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。04?1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）03?5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。01?5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，02一、5S管理的起源

二、5S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神

生产活动的应有姿态同期生产TQMSQCTPMJITGK（现场管理）制造生产/物流管理设计5S管理是基础

锤子扳手螺丝刀121081210812108

三、5S推行体制推行5S的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制

5S之间的关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定位放置--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人

5S推行心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变5S推行原理图

四、对5S的认识误区误区1——我们公司已经做过5S了误区2——5S就是把现场搞干净误区3——5S只是生产现场的事情误区4——5S活动看不到经济效益误区5——工作太忙，没有时间做5S误区6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区7——我们这个行业不可能做好5S误区8——我们的员工素质差，搞不好5S误区9——认为5S活动推进就是5S误区10——开展5S活动主要靠员工

物品管理方面的问题；01安全管理方面的问题；02设备管理方面的问题；03员工精神面貌方面的问题；04区域管理方面的问题；05作业管理方面的问题；06工作环境方面的问题；07五、常见的5S问题

01总之：5S活动贵在坚持，我们要防止“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象出现；人造环境，环境育人，创造好的环境，缔造一流的企业，制造一流的产品。万丈高楼平地起，企业体质的改善，就让我们从基础的5S管理做起吧！0203

成绩是明天的起点！

ChanganDrivesTheWorld

工作站作业设计原则

降低动作等级原则

U型流水线出口入口一致→缩短系统物流路径站立作业→创造弹性

工作群组(工程)设计原则

给指导员的10大改善提示没有借口:不要找理由…不要找借口…如果你有时间寻找理由,你何不花这点时间寻找改进方案不要头脑僵化:要抛弃传统的观念…思考新方法为什么能或为什么不能起作用？(如果你感觉到思绪僵住了,不妨换个角度/方向重新再思考思考)做改善要在车间现场实地动手做:所有有益于改善的信息都是从车间现场来的…不亲自观察或亲自动手去做，是不可能了解该流程的不要追求完美:快的粗糙的比慢的幽雅的要好…50%达成率总比原地踏步好拿出实际成果:观察实际的收获…方案和想法不等于成果，只有执行了,观察,了效果固化了才算数

给指导员的10大改善提示01发布已授项改善的新闻:不要将改善拖到明天02执行改善要采纳工人们的想法:将你自己放到工人的03位置思考事情…三个臭皮匠胜过一个诸葛亮04先执行不花大钱的改善:很多小的进步累加起来就是一05个大成果…执行快速风险低06不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学07习的机会和频次08在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式09描述结果…把没有出现改变的情况填写上去10抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚