系统化厂房布置与物流分析方法.pptVIP

所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。初始方案零件运输距离计算表方案零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）初始方案1×1＝13×1＝32×（2＋1＋2＋1＋2）＝164×1＝43×1＝35×1＝54×（1＋1）＝86×2＝12小计40小计12零件运输的总距离：40＋12＝52最终方案从至表代号ACEFHGDB合计A224C213E112F22H0G1113D112B11合计0322432117改进后方案零件运输距离计算表方案零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离）改进后方案1×（2＋2＋1＋2＋1）＝81×1＝12×（1＋1）＝42×1＝24×1＝43×1＝35×2＝104×1＝4小计26小计10零件运输的总距离：26＋10＝36改进后方案比初始方案减少运输距离52－36＝16从至表(From—ToChart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。如下图：六、作业单位相互关系分析设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。作业单位物流相关表的绘制划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。STEP1STEP2STEP3作业单位非物流相互关系表的构造：基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：工作流程(2)作业性质1使用设备情况(4)使用场地情况2监督和管理(6)安全、卫生3联系频繁程度（8）噪声、振动4公用设施相同(10)文件信息往来情况52、通常可以从以下几个方面加以考虑：封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间01开放式办公室：将工作人员容纳在一间很大的办公室内共同工作。02组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。03活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使用的新型办公布置方式。04“远程”办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。05（2）几种基本模式2物料流向图法3物料运量图1概述5从至表（from-to)法4作业相关图布置决策的定量分析收集有关信息和数据需经济活动单元及其面积可利用空间的大小(或现有布置图)各个单元之间的相关关系其它约束条件做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价确定最终块状区划图，做出详细方案（一）设施布置的步骤概述尽量使物流量较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量；物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大；尽量使经济活动单元的排列有利于物流顺畅。?1、追求物流合理化（二）设施布置