极限配合与技术测量基础配套电子课件.ppt

极限配合与技术测量基础

什么是极限配合定义极限配合是指两个配合表面之间的最大间隙和最小过盈的组合，反映了两个配合表面之间允许的尺寸变化范围。重要性极限配合是机械设计和制造的基础，它直接影响着机械产品的性能、可靠性和寿命。

极限配合的分类间隙配合孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸，轴可以在孔中自由移动。过盈配合轴的实际尺寸总是大于孔的实际尺寸，需要通过压力或热装的方式将轴装入孔中。过渡配合孔的实际尺寸和轴的实际尺寸之间存在重叠，可以实现一定的装配精度，但没有间隙或过盈。

极限配合的标准标准公差等级公差带的尺寸配合的类型配合的精度

公差、配合与误差1公差指允许的尺寸偏差范围，用于控制零件尺寸的加工精度。2配合指两个或多个零件之间的相互关系，例如，孔与轴之间的配合。3误差指实际尺寸与理论尺寸之间的差异，反映加工精度和测量精度。

极限配合的表示方法尺寸链法通过尺寸链计算得出各零件的尺寸偏差，从而确定配合关系。公差等级法使用公差等级符号来表示配合的精度要求，例如：IT7、IT6等。代号法利用字母和数字的组合来表示配合的类型和精度要求，例如：H7/g6。图示法在图纸上直接标注公差带的位置和大小，以直观地表示配合关系。

公差带与偏差带1公差带公差带是允许尺寸变化的范围，表示实际尺寸允许的波动范围。2偏差带偏差带是实际尺寸相对于基本尺寸的允许偏差范围，表示尺寸偏离基本尺寸的允许程度。3关系偏差带是公差带的一部分，公差带包含所有可能的偏差带。

基本尺寸、公称尺寸和实际尺寸基本尺寸设计图纸上标注的尺寸，是用于设计和计算的理论尺寸。公称尺寸实际加工和制造过程中使用的尺寸，是基本尺寸的近似值。实际尺寸测量得到的工件的实际尺寸，可能与公称尺寸和基本尺寸存在偏差。

偏差的概念及其计算1定义偏差指的是实际尺寸与基本尺寸之间的差值。正偏差表示实际尺寸大于基本尺寸，负偏差表示实际尺寸小于基本尺寸。2计算偏差的计算公式为：偏差=实际尺寸-基本尺寸3应用偏差是公差配合设计中的重要概念，它决定了零件的尺寸误差范围，进而影响零件的装配和功能。

公差配合设计的一般原则功能要求确定配合的类型，例如间隙配合、过渡配合或过盈配合，以满足部件的功能需求。制造工艺考虑加工精度和生产效率，选择合理的公差等级，以确保制造过程的可行性和经济性。装配要求根据装配方式和装配精度要求，确定合适的公差配合，以保证装配过程的顺利进行。

配合配合选择的依据功能要求需要根据机械零件的功能要求选择合适的配合，以保证零件的正常工作。装配要求要考虑装配过程中的方便程度，选择合适的配合，避免装配困难或出现过盈。制造要求要考虑零件的制造精度和加工成本，选择合适的配合，保证零件能够被制造出来。

常见公差配合等级及其应用IT7高精度要求，精密仪器，航空航天部件IT11一般精度要求，工业设备，机械零件IT14低精度要求，普通机械，结构件

几何形状公差及其表示几何形状公差是指允许零件实际形状偏离其理想形状的程度。它反映了零件的形状精度，是保证零件之间相互配合和功能实现的关键指标。几何形状公差的表示方法主要有两种：尺寸公差和几何公差。尺寸公差是指允许零件尺寸偏离其公称尺寸的程度。几何公差是指允许零件形状和位置偏离其理想形状和位置的程度。

几何形状公差的计量测量方法选择合适的测量仪器和方法，确保测量精度和可靠性。测量工具使用高精度测量工具，如三坐标测量机、投影仪等，以确保测量结果的准确性。数据处理对测量数据进行分析和处理，确定几何形状公差的实际值。结果评估根据测量结果评估工件的几何形状质量，并判断是否满足设计要求。

工件测量的基本方法1直接测量用测量工具直接测量工件的尺寸或形状2间接测量通过测量其他量，间接计算出工件的尺寸或形状3比较测量将工件与标准样板或测量工具进行比较工件测量的方法多种多样，根据测量对象的形状、尺寸、精度要求以及测量工具等因素选择合适的测量方法

测量工具的分类及选择分类根据测量原理、测量精度和应用范围，测量工具可以分为以下几类：长度测量工具角度测量工具形状测量工具表面粗糙度测量工具轮廓测量工具选择选择测量工具时，需要考虑以下因素：测量精度要求测量对象测量环境经济成本

常用机械测量工具的使用方法1游标卡尺测量长度、直径、深度等2千分尺测量细小尺寸、内径、外径等3高度尺测量工件高度、深度、厚度等4角尺测量角度、平行度、垂直度等5量块组合成各种尺寸，用于测量和检验

测量误差来源及其控制工具误差工具的精度和校准状态会影响测量结果的准确性。使用经过校准的工具并定期进行校准以确保其精度。环境误差温度、湿度、气压等环境因素会影响测量结果，需要控制环境条件以减少误差。操作误差操作人员的技能和经验会影响测量结果，需要严格的操作规范和培训以降低操作误差。

测量数据的处理与分析1数据清洗去除异常值和错误数据2数据整理