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辊压机疑难问题解答-机械、液压部分

一、机械、液压部分：

1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏，是否有改进的办法？

除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电控制柜上加设热继电器以外，还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较困难。

2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导致这种问题的发生？

a)在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀；

b)V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的比例不适当不均匀；

c)稳流仓外壁保温性较差，仓内易结露、物料水分较高（大于5％）；

d)进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为双尖陀螺状；

e)稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一致容易挂料。

3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两台都投入生产，台时产量会降低15-20吨，这是为什么？

由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节阀调节的风量不合适就会影响辊压机的台时产量。

4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么回事？

a)油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均衡；

b)两侧液压调节阀调节油压不均衡；

c)油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向阀出现故障。

5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？

a)进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差较大；

b)电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高，一般会表现在定辊的电流较高；

c)万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。

6、电机和动、定辊需不需要找正？要求范围是多少？

万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承和电机前端轴承，要求电机与减速机的同轴度在0.5-1mm、端面跳动在1-2mm范围内。

7、液压系统不能保压或压力不稳定，辊压机动辊左右压力差差别大，（如：左侧压力7Mpa、右侧压力4.8-5.1Mpa）是什么原因？该怎么处理？

a)组合控制阀块、液压阀件、管道、蓄能器有泄露，导致液压油的循环负荷过大，无法控制油压；

b)检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小；

c)V选的选粉效率较低，循环负荷加重，造成进入辊压机的物料细粉过多，喂料不均匀；

d)喂料量不均匀或太小，进料溜子上的棒阀没有全部打开；

e)侧挡板的间隙过大，出现偏料现象；

f)辊面是否有凹坑、两侧磨损程度不一致，引起周期性压力波动；

g)检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作；

如果发现是液压系统的问题，应及时处理泄露部位或清洗、更换阀件；改变或调整生产工艺；调整侧挡板间隙至2-5mm；测量辊面磨损量，按要求进行补焊。

8、生料1#辊压机入辊物料粉末多、颗粒小，但是辊缝大；2#辊压机入辊物料粉末少、颗粒大，反而辊缝小，是怎么回事？

利君辊压机是以辊缝优先原则而设计的，它在一定的设定值范围内进行做功，也就是说辊压机使物料被破碎、粉磨并最终被挤压成料饼，也就是遇强则强、遇弱则弱的道理。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力，挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊是通过PLC自动纠偏及控制两辊左右间隙偏差的而形成正常做功辊缝的，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的。

9、为什么通过几次磨机级配调整，磨机产量和质量没有变化？

磨机产量和质量的变化是和生产工艺（如：成分、水分、温度、风量、颗粒大小、物料配比等）、辊压机的做功、磨机的级配等等有关系，它们是息息相关、相辅相成的。因此，改变磨机的产量和质量不是通过某一种方法所能完成的。

10、什么原因会导致辊压机做功不正常？如何提高辊压机的使用效果？是否是如：漏料、震动大、下料不稳等等？

a)从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥；

b)压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力，从而