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淀粉及淀粉制品制造行业安全风险辨识分级管控指南
序
亏I
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
(一)前处理
1
玉米浸泡罐
清罐作业时,由千亚硫酸浸泡形成二氧化硫积聚,密闭空间作业内时产生中毒危险。
中毒和窒息
C级/黄色
l、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。
2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培
训。
3、作业前清点作业人员和工作器具,在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程,未清理完成前应禁止无关人员启动设备。
4、必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。
5、作业时,先通风、再检测、后作业,将相关检测结果记录存档,通风设备停止运转、有限空间内氧含址浓度低千或者有毒有害气体浓度高千国家标准或者行业标准规定的限值,应停止作业,人员撤离。
6、作业时间超过30min时,必须重新进行设备内气体检测。
7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。
8、监护人员不得离开作业现场,并与作业人员保持联系。
9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第59号)
2
危险化学品储存
硫磺储存部
位,遇火源燃
火灾
其他爆炸
C级/黄色
1、应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下
统称专用仓库)内,并由专人负责管理。
《危险化学品安全管
理条例》)国务院令
序
亏口
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
烧,引起火灾。
2、储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核
第591号)
查、登记制度。
3、应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。
《常用危险化学品储存通则》(GB15603)
4、库房躲底应垫高15cm,可码较大堁形,土朵脊坡度要大,
笘盖严密,不漏雨水,库房堆码或露天堍,均应备有适当
的走道、墙距、跺距以便千出入库安全。
5、工作人员必须穿工作服、戴防尘目镜,各种操作轻搬、
轻放,防止磨擦、撞击。使用机械作业应有防爆措施,禁
用易产生火花的铁制工具,应使用铜或铜制合金制造的工
具。各项整理、加工作业必须在库外安全地点进行,现场
有熟悉的人员指导,并备有相应的消防和防护用品。
(二)生产制造
1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。
2、应在干燥前设置金属磁选设备。
1
输送设备、干燥机
庥擦、碰撞火花和静电等引起粉尘爆炸危
险。
其他爆炸
B级/橙色
3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时,应防止机械转动部位磨擦与碰撞,定期润滑,并采取防静电措施。
4、在产生静电危险的设备和管道,应有防静电接地措施。
5、干燥设备运行中应密闭,防止粉尘扩散,并设置超温预
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440)
警监测报警装置。
6、动火作业应执行审批程序。
序
亏口
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
2
车间
车间粉尘积聚,遇点火源后引发爆燃,存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
B级/橙色
L应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计,设泄爆口,并达到相应的泄爆面积。
2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。
3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘,避免粉尘堆积。
4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设臂负压除尘措施,设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。
5、粉尘爆炸危险场所,应采取防雷、防静电措施。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440)
(三)除尘系统
1
除尘系统
除尘系统内摩擦、碰撞火花和静电等因素,容易引起粉尘爆炸。
其他爆炸
C级/黄色
1、在产生静电危险的设备和管道,应有防静电接地措施。
2、设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式,形成良好的电气通路,不得中断。
3、吸风口应能有效控制和收棠粉尘,其风速应根据粉尘特性合理选择,避免管道堵塞或不能有效吸尘。
4、建立回收尘的收集、储存、处置的密闭措施,防止二次
扬尘。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440)
除尘系统各吸风口相互连通,存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
C级/黄色
1、粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片(分区)相对独立设置,所有产尘点均应装设吸尘罩,各除尘系统管网间禁止互通互连。
2、应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。
—个除尘系统同时存在多个粮(料)仓设有多个吸风口时,
则各个吸风口应分别设截止阀。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB1
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