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盒形件拉深模设计实例材料：10钢料厚：1mm一、工艺性分析精度分析03零件上有两个尺寸标注公差，经查表其精度等级都在IT14以下，所以普通拉深即可达到零件的精度要求。结构分析02零件为矩形盒拉深件，形状简单，底部和口部圆角半径都为10mm，满足盒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚、口部圆角半径大于三倍料厚的要求。对于盒形件侧壁上的孔，根据孔的位置和其精度要求，决定采用拉深后钻孔加工的方法。材料分析0110钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。二、工艺方案的确定本例涉及到的加工工序包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边、钻孔。由于零件的生产批量为中等批量，精度要求较低，若计算得出可一次拉深成形，则可以考虑由剪板机下料（坯料形状需做一定的近似）和免去修边工序（需要时个别零件可手工修边）。如果经计算校验，以上所做的假设可行，则加工路线可简化为下料——拉深——检验是否需要修边——钻孔。三、工艺计算单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。拉深工艺计算计算零件的相对角部圆角半径，查得盒形件初次拉深最大相对高度，计算零件的实际相对高度，小于零件允许的最大相对高度，所以零件一次拉深即可成形。由于零件只需一次拉深，且零件口部质量要求低，所以不考虑修边余量的增加和切边工序的安排。判定能否一次成形主要考虑圆角部分，其拉深系数，则，计算零件的坯料相对厚度，由于，所以需要使用压边装置。判定是否采用压边圈添加标题确定坯料的形状与尺寸添加标题根据一次拉深成形的矩形盒坯料计算方法，其直边部分添加标题按弯曲件求解坯料展开长度。添加标题盒形件圆角部分按筒形件拉深求解坯料展开尺寸添加标题依据坯料的做图求解法，坯料最终的形状和尺寸见下左添加标题图。按照该方法确定的坯料尺寸有利于拉深件的成形，所生添加标题产的拉深件口部质量好，但坯料的形状复杂，必须采用落料添加标题的方法获得坯料，而且落料模工作零件制造难度大。计算所得坯料尺寸简化坯料尺寸由于拉深件生产批量中等，精度要求较低，所以考虑对拉深坯料进行简化，省去落料模，直接采用剪板机制坯。其具体简化过程为：拉深件直边和圆角部分仍按照以上计算公式展开，过圆弧做45°斜线与直边展开坯料相交，则得到八角形坯料（见下右图）。简化后坯料的总长和总宽分别为选择规格为1mm×1000mm×3500mm的板料，进行如下排样计算：由上计算可知，应将板料先裁成宽115mm、长1000mm的条料，再剪成115mm×130mm的块料，按尺寸切掉四个角后得到坯料尺寸，即可直接用于拉深。拉深工作零件尺寸计算首先确定拉深凸、凹模间隙，根据盒形件间隙确定原则，取直边部分的间隙等于材料厚度，即1mm；圆角部分间隙较直边部分增加0.1倍料厚，即1.1mm。因为零件标注内形尺寸（、、），所以要先计算凸模，即拉深力计算按照拉深力的计算公式计算压边力总工作力根据以上力的计算数值，同时考虑零件的高度，初选设备为J23—16。模具零部件结构的确定标准模架的选用取凹模的壁厚为45mm，计算得出凹模的外形尺寸为159mm×144mm，凹模高度受到拉深件高度和模具结构的影响暂不能确定，其具体尺寸在绘制模具装配图时可调整确定。模具采用后置导柱模架，根据凹模外形尺寸，查得模架规格为：上模座160mm×160mm×40