枪钻的设计与应用.pptVIP

枪钻的设计及应用;枪钻的设计及应用;枪钻的设计及应用;枪钻;枪钻可用在多种机床上

①最早一般均在专用深孔加工机床上使用

②也适用于普通车床改装

③更适用于数控设备加工中心上使用。

枪钻可加工通孔，也可加工盲孔、阶梯孔、交错孔、半圆孔以及叠层孔等；枪钻不仅可以加工深孔，也可以加工浅孔。

;一、枪钻的外形;

由上图可见：枪钻是由钻杆尾部将油冲入钻杆内部进行冷却和润滑，帮助排屑，然后再将切屑与冷却液一起顺着“V”槽排入油箱中。

钻头大局部为硬质合金，其中有整体硬质合金或者用刀片焊接在刀头的体部上，近年来又开展为不重磨式的机夹刀片，个别也有采用高速钢制造，但现代很少采用。;2.连接形式〔国际上的连接形式〕：;现目前各国联接形式多数为钎焊，V形焊，见图3：;

绝大多数厂家采用“Ⅰ”形式，因有优点，刀头与钻杆比较容易对中；个别厂家也有采用“Ⅱ”形式，但应用焊接夹具将钻头及钻杆装夹对中。对中后先焊两点固定后将夹具去掉再焊接周边。 ;外排屑深孔钻〔刀片焊接式〕，当直径大于φ30时采用;头部整硬〔焊接式〕枪钻，当直径小于φ30时采用;机夹式枪钻：;3.关于刀头尺寸及形状何时加工

〔1〕最好刀头与刀杆焊接后进行精加工外径尺寸及几何角度，这样可以使刀头与刀杆对中，这样要求在精磨各部位尺寸及形状时再研磨要有一个专用夹具，进行磨削，因刀杆是有120°槽况且长〔后面有支承架〕。

现在有不少专业企业将φ20以下的枪钻均将刀头焊在刀杆上而后在圆磨床加工外径及倒锥，这时刀头与钻杆外径同心度控制在不大于0.05mm以内，甚至还可以更小些。当外径及倒锥合格后取下，再在普通工具磨床或专用刃磨机加工钻头前部各部刃形及后角。

〔2〕也有厂家将刀头全部精磨到图纸要求是并经检验合格后再焊接，焊接后只是打磨焊口及校正。这时最大缺点：刀头与钻杆同心度不易保证。

钻杆的误差总比上面方法要差些，可是据了解目前国内专业厂家仍采用此方法，因刀头直径大，普通圆磨床主轴孔穿不过去所致。

;〔3〕刀杆外形与刀头的外形对称问题：

理论上要求对称度误差越小越好，??使用效果也越理想，但实际上做不到其原因是：

a.刀杆长度太长甚至2~3米，甚至个别还长。

b.即便刀杆不十分过长，焊后精加工刀头但圆磨加工中也有一定误差。

c.个别由于多种原因刀头精加工后才进行焊接，这时对称度更有困难。〔见以下图〕; 刀头与刀杆对称度最好控制在视直径大小有关，因刀杆与刀头最大尺寸有一定差值，况且直径越大其两差值也大，否那么无法使用。

总之，当刀头直径在可能条件力争焊后再进行精加工，外刃及其刃形和各部后角。

为了保证孔加工精度，其刀头上有分布合理的导向块，形成二个导向块和外切削刃的刃带三点固定圆，起自行导向作用，见图4：;图4;二、枪钻刀头的组成、设计及几何参数;1.内外刃的内外角与钻尖的关系;在设计上必须保证钻削是径向力接近平衡〔图b〕，并使切削刃的合理分布在钻头的两导向块之间，因此，作用在外，内刃上的径向力分别为：

……①

………②

其中：,——内外刃的径向切削力

f—进给量;为使径向力平衡，需〔公式①〕式等于〔公式②〕式，获得结果如下：

……③

整理后得到：

……④

由公式④得：

假设＝那么ｅ＝Ｄ／４

假设＜那么ｅ＞Ｄ／４

假设＞那么ｅ＜Ｄ／４

由此可见，，，ｅ得选择是相当重要的，它决定着切削刃得受力状态。

;图a图b图c; 由图ａ不难看出：外刃径向力过大，使作用于导向块得挤压力加大，摩擦增大会使加工外表恶化，热量增多。

图ｂ内刃径向力增大，会引起孔的直线性偏差增大，和孔径超差，孔的外表粗糙度下降，切削刃带过早磨损。

最好是：内外刃径向力相等或者外刃径向力稍许大于内刃径向力，而取ｅ＝Ｄ／４时工作状态良好，同时又防止了钻头中心处切削速度为零，挤压被切削材料，诸多因素钻尖ｅ要取一个适当的距离。

经过上面分析得出：通常刀具偏移中心距离—e=D/(3-5),现常取e=D/4，对于加工结构钢和铸铁取Kr2=20°，Kr1=30°~40°。;２．主