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巷道掘进基础知识培训课件
汇报人:XX
目录
壹
巷道掘进概述
陆
掘进技术发展趋势
贰
掘进设备介绍
叁
掘进工艺流程
肆
掘进安全管理
伍
掘进工程案例分析
巷道掘进概述
壹
掘进技术定义
掘进技术是指在地下或水下开凿通道,包括隧道、矿井等工程的施工方法和工艺。
掘进技术的含义
从手工挖掘到机械化掘进,掘进技术经历了从人力到自动化控制的演变过程。
掘进技术的发展历程
掘进技术广泛应用于矿业、铁路、公路、水利、城市地下空间开发等多个领域。
掘进技术的应用领域
01
02
03
掘进工程重要性
提升矿山生产效率
确保矿产资源的开采
掘进工程是矿产资源开发的先决条件,没有有效的掘进,矿产资源无法被有效开采利用。
通过现代化掘进技术,可以显著提高矿山的生产效率,缩短建设周期,降低生产成本。
保障矿工安全
合理的掘进设计和施工能够为矿工提供更安全的工作环境,减少事故发生的风险。
掘进方法分类
使用钻孔爆破技术进行岩石破碎,是历史悠久的巷道掘进方法,适用于多种地质条件。
传统钻爆法
利用隧道掘进机进行掘进,适合长距离、大直径的隧道工程,减少对环境的影响。
隧道掘进机(TBM)法
采用掘进机等大型机械进行连续作业,提高掘进速度和安全性,适用于大规模矿山工程。
机械化掘进
通过化学反应产生的高压气体破碎岩石,是一种较为环保的掘进方式,适用于特定地质条件。
化学爆破法
掘进设备介绍
贰
常用掘进机械
TBM是隧道建设中常用的大型机械,能够实现快速、高效、安全的掘进作业。
隧道掘进机(TBM)
01
凿岩台车用于岩石钻孔,是矿山和隧道工程中不可或缺的设备,提高了作业效率。
凿岩台车
02
装载机在掘进作业中用于装载和运输岩石,是巷道掘进中常见的辅助机械。
装载机
03
设备操作要点
安全检查流程
操作前必须进行设备安全检查,确保所有安全装置正常,避免事故发生。
操作人员培训
掘进设备操作人员需经过专业培训,掌握设备性能及应急处理方法。
日常维护保养
定期对掘进设备进行维护保养,确保设备长期稳定运行,延长使用寿命。
维护与保养
为确保掘进设备正常运行,应定期进行检查,及时发现并解决潜在问题。
定期检查设备
掘进设备在使用过程中,易磨损零件需定期更换,以维持设备性能和安全。
更换磨损零件
保持设备润滑系统良好,定期添加或更换润滑油,减少机械磨损,延长设备寿命。
润滑系统保养
定期清洁掘进设备,去除表面污垢和堆积物,防止设备故障和性能下降。
清洁与去污
掘进工艺流程
叁
工艺步骤解析
在掘进前,使用专业设备进行巷道定位和测量,确保掘进方向和深度的准确性。
巷道定位与测量
01
掘进过程中,及时对巷道进行支护和加固,防止坍塌,保障施工人员安全。
支护与加固
02
根据地质条件和设计要求,合理安排爆破作业,以高效推进巷道掘进工作。
爆破作业
03
掘进过程中会产生大量粉尘,需要有效的通风和排尘系统来保证作业环境的安全与卫生。
通风与排尘
04
安全操作规程
工人在掘进作业中必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备,以防止意外伤害。
个人防护装备使用
01
在掘进作业前,必须对所有机械设备进行彻底检查,确保设备安全可靠,无故障运行。
机械设备检查
02
制定明确的紧急撤离路线和程序,确保在发生危险时,工人能迅速安全地撤离现场。
紧急撤离程序
03
组织定期的安全培训,提高工人的安全意识和应对突发事件的能力,减少事故发生率。
定期安全培训
04
工艺质量控制
通过定期的地质检测和掘进面检查,确保掘进质量符合设计要求,预防潜在风险。
掘进过程中的质量检测
实时监控掘进速度、压力等参数,及时调整以保证掘进质量,避免超挖或欠挖现象。
掘进参数的实时监控
定期校准掘进设备,确保其精度和性能,以减少掘进过程中的误差和故障。
掘进设备的校准与维护
掘进安全管理
肆
安全风险评估
识别潜在危险源
在巷道掘进前,需通过地质勘探和历史数据分析,识别可能存在的塌方、瓦斯爆炸等危险源。
评估风险等级
根据危险源的可能影响和发生的概率,对各种风险进行等级划分,确定重点监控和预防对象。
制定应急预案
针对不同等级的风险,制定详细的应急预案,包括撤离路线、救援措施和紧急联络机制。
实施定期安全检查
定期对巷道掘进现场进行安全检查,确保所有安全措施得到执行,及时发现并解决新的风险点。
应急预案制定
01
对巷道掘进过程中可能遇到的各类风险进行评估,如瓦斯爆炸、水害等,并识别潜在的危险源。
风险评估与识别
02
确保有足够的应急物资和设备,如通风设备、救护设备、应急通讯工具等,以应对突发状况。
应急资源准备
03
制定明确的应急响应流程,包括报警、疏散、救援等步骤,确保在紧急情况下快速有效地行动。
应急响应流程
04
定期对掘进工作人员进行应急预案培训,并
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