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研究报告

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2024-2030全球3D打印塑料长丝行业调研及趋势分析报告

第一章行业概述

1.1行业背景及发展历程

(1)3D打印塑料长丝行业作为新兴的制造技术，起源于20世纪80年代的美国，经过数十年的发展，现已在全球范围内形成了一个快速增长的产业。根据国际3D打印联盟（3DPIA）的数据，2019年全球3D打印市场规模达到63亿美元，预计到2024年将达到261亿美元，年复合增长率达到23.4%。这一增长速度远超传统制造业，显示出3D打印技术在各个领域的广泛应用潜力。例如，在航空航天领域，3D打印技术已被用于制造复杂的飞机零部件，如波音公司的787梦幻客机就有超过1,100个3D打印部件。

(2)在我国，3D打印塑料长丝行业的发展也呈现出迅猛的势头。近年来，国家层面出台了一系列政策扶持3D打印产业发展，如《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》和《中国制造2025》等。据中国3D打印技术产业联盟统计，2019年我国3D打印市场规模达到100亿元，预计到2025年将达到1,000亿元，成为全球最大的3D打印市场。以深圳市为例，该市已将3D打印技术纳入战略性新兴产业，并设立了专门的产业发展基金，支持3D打印企业技术创新和产业升级。

(3)3D打印塑料长丝行业的发展历程中，技术进步是关键驱动力。从早期的丝束挤出技术到如今的材料创新，行业经历了多次技术革新。例如，德国EOS公司推出的EOSINTM280金属3D打印系统，采用激光选区熔化技术，可实现金属零部件的高精度制造。此外，我国企业如光固化快速成型机生产商联泰科技，也成功研发出具有自主知识产权的光固化3D打印设备，打破了国外技术的垄断。这些技术的突破，不仅推动了3D打印塑料长丝行业的发展，也为各行各业提供了更多的应用可能。

1.2全球3D打印塑料长丝市场规模分析

(1)全球3D打印塑料长丝市场规模在过去几年中呈现显著增长趋势。根据市场研究报告，2018年全球市场规模约为45亿美元，预计到2024年将增长至约150亿美元，年复合增长率达到23.6%。这一增长主要得益于3D打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的广泛应用。

(2)在各个应用领域中，航空航天业对3D打印塑料长丝的需求量最大。由于3D打印技术能够制造出复杂形状的零部件，降低制造成本，航空航天业已成为3D打印塑料长丝的主要市场。据统计，2019年航空航天领域对3D打印塑料长丝的需求量占全球总需求量的30%以上。

(3)另一方面，医疗行业对3D打印塑料长丝的需求也逐年上升。随着3D打印技术在医疗领域的应用不断拓展，如定制化医疗植入物、牙科修复物等，预计到2024年，医疗行业对3D打印塑料长丝的需求量将占全球总需求量的20%左右。此外，汽车、电子、教育等领域也对3D打印塑料长丝的需求保持稳定增长。

1.3行业政策与法规环境

(1)全球范围内，3D打印塑料长丝行业受到各国政府的高度重视，出台了一系列政策法规以促进其发展。例如，美国政府在2016年发布的《国家制造业创新网络》中，将3D打印技术列为重点发展领域之一。美国国防部更是将3D打印技术应用于军事装备的制造，以减少对外部供应链的依赖。据统计，美国政府在3D打印技术领域的投资已超过10亿美元。

(2)在欧洲，德国、英国、法国等国家也积极推动3D打印技术的发展。德国联邦教育与研究部（BMBF）设立了“国家3D打印创新中心”，旨在提升德国在全球3D打印领域的竞争力。英国政府则通过创新英国（InnovateUK）提供资金支持，鼓励企业研发和应用3D打印技术。以英国航空航天公司BAESystems为例，其利用3D打印技术制造的F-35战斗机零部件，成功降低了制造成本并提高了性能。

(3)在我国，政府高度重视3D打印产业发展，将其列为战略性新兴产业。2015年，国务院发布的《中国制造2025》规划中明确提出，要推动3D打印等关键共性技术突破。随后，我国多地政府纷纷出台相关政策，如上海、广东、四川等地设立了3D打印产业发展基金，以支持企业技术创新和产业升级。例如，上海市设立了50亿元的3D打印产业发展基金，旨在推动该市成为全球3D打印产业中心。此外，我国还制定了一系列国家标准，如GB/T31744-2015《3D打印金属材料术语》等，为3D打印行业的发展提供了良好的政策法规环境。

第二章技术发展现状

2.13D打印塑料长丝技术原理

(1)3D打印塑料长丝技术是基于熔融沉积建模（FusedDepositionModeling，简称FDM）原理的一种增材制造技术。该技术通过将塑料长丝加热至熔融状态，通过挤出机挤出细丝，然后在打印平台上按照三维模型逐层堆积形成实体。根据美国国家航空航天局（NASA）的研究，FDM技术的打