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.注塑模具根本知识资料编写:VTE/DE/MTT参考资料：PL教程/网络资料初稿完成日期:25/June/2008

目录1.模具支承系统2.浇注系统3.成型零部件4.脱模机构5.抽芯机构6.合模导向及定位机构7.冷却系统8.排气系统

1.模具支承系统底板2.方铁3.B板4.导柱5.注塑机哥林柱6.A板7.码模坑模具支承系统

模具支承系统1234561.B板2.拉杆3.A板4.导柱5.水口板6.码模坑

模具支承系统

模具支承系统

模具支承系统

模具支承系统

.2.浇注系统

澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。2.1澆注系統的組成局部﹕澆注系統主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。設計澆注系統的根本原則﹕在滿足塑料制品質量的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。

浇注系统

浇注系统

2.2分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形澆道截面說????明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。半圓形離模性佳.適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優缺點近於半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。浇注系统

浇注系统2.3三种常用唧嘴形式常用唧嘴大唧嘴(加深浇口套)热流道唧嘴优点:价格廉价,折卸方便

常用二板模.缺点:有时主流道过长.优点:主流道长度较短,压

损失小.常用三板模缺点:价格稍贵.优点:节约塑料,压力损失较

小,常用于薄壁注塑.缺点:价格贵昂贵,且难清理参数:SR=SR1+2mmD=D1+(0.5~1)mmH=3mm

浇注系统2.4浇注系统的拉料杆球形拉料杆Z形拉料杆特点:加工方便,但顶出时水口不易自

动掉下,多个同时用时需方向一致

特点:顶出时水口易自动掉下,多用于推

板模及弹性较好的塑料.锥形拉料杆塔形拉料杆特点:扣力缺乏,但尖锥分流效果好,用

于单腔成型带中心孔的成品上,如

齿轮特点:扣力较好,多用于PVC,LDPE,EVA

等软胶制品上.

浇注系统2.5常见的浇口形式侧浇口点浇口优点:形状简单,加工方便,在一模多腔的

非平衡式流道布置的模具上,修正

浇口较容易.缺点:制品与浇口不能自行别离,制品上易

留下水口痕迹及水口不平.参数:浇口宽度0.25---0.4mm,厚度为

优点:浇口位置选择自由度大,浇口能与制

品别离且痕迹小,浇口附近应力小.缺点:注射压力损失大,且多数情况下必须

采用三板模结构.参数:点浇口直径0.6mm--1.5mm,长度

0.5---1.0mm

浇注系统2.5常见的浇口形式-----continue扇形浇口潜伏浇口(鸡嘴入水)优点:注塑时可降低制品内应力及减少带

入空气可能,多用于平板制品上.缺点:制品与浇口不能自行别离,浇口须

用工具才能加工平.参数:浇口最大处的宽度为L/4(L为浇口处

的成品宽度),但最小不小于8mm,厚

度优点:浇口位置选择灵活,浇口可自动脱

落且浇口痕迹小,二,三板模都可用.缺点:浇口处易产生拖胶粉.参数:浇口处直径0.7mm--2mm,鸡嘴与垂直

方面为30-45度.鸡嘴脱模斜度2度以

上.

浇注系统2.5常见的浇口形式-----continue弧形浇口直接浇口优点:成品与浇口可自动别离,且防止成

品外外表产生浇口痕迹.缺点:易产生拖胶粉,不能用于POM及

PBT等结晶性的成品,否那么弧形流

道顶断而不能脱模.参数:浇口直径0.8---2.5mm,圆弧半径

R10--25mm.优点:是一种非限制性浇口,压点损失很小缺点:浇口固化时间长,浇口附近产生的应

力大,且浇口加工费时.参数:浇口就是主流道末端,主流道斜度为

2-4度,粘度大的选6度.

浇注系统2.5常见的浇口形式-----continue圆环形浇口护耳浇口优点:主要应用于圆筒制品或中间带有孔

的制品,可使整个圆周进料均匀,

空气易排出,减少外表夹水纹及黄气缺点:水口加工