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管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施

序号

工作

步骤

危害或

潜在事件

主要后果

可能性

L

严重性

S

风险度

R

建议改正/控制措施

1

临时用电、施工用电准备

电击、触电及电弧烧伤

造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备

2

4

8

1.制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时

用电方案。

2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。

3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。

4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。

2

材料装卸、场内运输

搬运、装卸材料时存在不安全因素

造成人身伤害、财产损失、交通事故

2

3

6

1.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE，作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁

使用滚落的方法拿取。

2.吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好，不得超载

使用。

3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。

4.管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告

措施和标志。

3

磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业，材料检验及施工过程检测

接收和使用不符合标准的材料，材料追踪号移植错误、标识、记录错误等

造成质量事故，危害员工身体健康，污染环境

2

4

8

1.施工方案中技术安全措施要全面具体。

2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。

3.材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。

4.按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。

5.不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。

6.穿戴好相应作业的防护用品。

4

喷沙作业

噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害

危害身体健康、污染环境等

3

2

6

1.喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流

风机等进行强制通风。

2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。

3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。

4.作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定

区域。

设备隐患及操作方法不当

造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等

3

2

6

1.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。

2.砂子要有合格证，砂粒干燥。

3.用电设备接地良好，装漏电保护器。

4.施工机具应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。

5.喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。

6.喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。

5

喷漆作业

长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤

造成职业病危害身体健康

4

2

8

1.油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩，手套等劳保用品。

2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用

汽油擦洗。

3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。

油漆引发火灾，油漆垃圾影响环境

火灾事故，破坏/污染环境

4

2

8

1.油漆库房必须是全密闭非木结构，不得与其他物资、设备混放，室内保持空气通畅。

2.油漆库房专人管理，建立消防制度，设置干粉灭火器等灭火设备。

3.喷漆场地保持通风良好，喷漆点应在喷砂场地的下风处。

4.喷漆场地严禁烟火，作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全

距离。

5.作业场所保持整齐、清洁，废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。

6

预制作业

(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)

搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患

造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害

3

2

6

1.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。

2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡

板隔离,防止火花飞溅。

3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板，防止弧光伤及周围作业人员。

4.检查焊机,确认其状态良好，做好接零保