催化裂化烟气脱硫项目0 - 项目简介.pdfVIP

废气来源

本项目的调研思路是

根据掌握的问和废气源企业

确定调查主要含硫了解目前含硫题设计一套能交流

废气源处理中

废气源企业废气源存在的问题解决问题的装评估和改进设

置计的装置

在此思路下，我们选定天津市内最大炼化企业，中石化天津分公司，作为调

研的废气源企业。与天津石化设计人员接触后我们了解到，目前天津石化含

硫废气源主要是含SO的热电部锅炉机组烟道气和各炼油装置产生的含HS炼

22

油酸性气。

其中，电厂烟气采用循环流化床锅炉内石灰石脱硫+电场静电除尘+布袋除尘+

催化还原脱硝+石灰石湿法脱硫处理后180m烟囱高空排放。总脱硫率99.0%，

33

总除尘率99.9%，排放烟气中，SO21mg/Nm，NOX35~40mg/Nm，

33

烟尘1~2mg/Nm，O25~6%，CO150mg/Nm，均已达到国家规定的最

低排放标准，可以理解，作为国家控股地区大型炼化企业，烟气脱硫必然采

用最先进的技术以达到最严苛的排放标准。目前没有扩建或改造的必要。

废气来源

在对酸性气体脱硫装置的调研中我们了解到，目前天津石化采用克劳斯硫回

收装置对来自180万吨/年加氢裂化、130万吨/年蜡油加氢、40万吨/年焦化

汽柴油加氢、120万吨/年加氢裂化和320万吨/年柴油加氢装置的酸性气体进

行脱硫处理，酸性组成见下表。目前该装置面临如下两个问题：

1.回收的产品硫磺价格不稳定，市场波动剧烈，而且价格较低，企业

效益得不到保证。需要探索资源化利用新途径，生产高附加值的资

源化利用产品。

2.2020年前，公司将新建260万吨/年渣油加氢、280万吨/年重油催

化裂化、120万吨/年催化汽油吸附脱硫等5个装置，现有酸性气回

收装置无法满足未来生产负荷。需要新建一套酸性气体脱硫装置满

足未来产能扩倍后生产要求。

温度43℃压力按常压流量38044.2kg/小时

组分质量分数

HS0.66

2

CO20.28

轻烃类0.04

HO0.02

2

NH3微量

基于以上考虑，我们决定以炼厂酸性气为含硫废气源，设计一套

满足清洁生产要求的酸性气体深度脱硫和资源化利用装置。

建设内容