封头加工工艺.docx

封头形状及用途

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，形状有球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等，封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的材质多为碳钢、不锈钢、合金钢等。

封头加工方法

冲压。适应大批量生产，压制厚壁小直径封头，要多套封头模。

旋压。有些超大超薄封头，特别是化工行业，多为大型少批量，特别适应旋压。椭圆形封头非常适用于旋压，而碟形封头少用，球形封头比较难压。

封头加工设备及工具

加热设备。煤气炉，大型工厂大多采用煤气炉。现加热采用室式或反射式加热炉，立尽可能采用燃油或燃气加热，冈为其特点是燃烧干净、效率高，温度易控制、不宜过烧、不易脱碳。加热炉应配置测温装置和温度记录仪。

封头成型液压机有单动、双动两种；还分水压机、油压机两种。单动即只有冲压缸，无压边缸，只有中小工厂在用。大型工厂都用双动，即有一个压边缸、一个冲压缸。水压机的传动介质为水，便宜，动作迅速，不平稳，对密封要求没有油压机高，效率低于油压机，导向要求不严。油压机的传动介质为油，换一次油要比水贵，传动平稳，对密封要求高，对导向要求高，对油的要求高，滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击，使压机动作不平稳，因此要勤滤油，按时换油，换油时彻底清洗油路、油箱。

使用工装。各种封头成形上、下模及支脚等(必须按相关技术条件验收，不应有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度、曲线经检验合格方可使用)。

常用工具。紧固扳手、大锤、撬棍、钢尺、卷尺、光电测温仪、内外卡尺、搬运工具等。

封头的压制

压制时，封头毛坯摆放尽量与模具同心，毛坯与下模中心偏移应小于5mm。有孔封头压制时，应注意将毛坯的椭圆开孔与模具的长短轴方向摆放一致，压制过程中先将人孔冲头对正毛坯开孔位置顶出，顶到略高于下模平面处(约20mm)，然后上模再向下压，人孔冲头也同时落下，将封头压制成型。在压制时冲压力需缓慢地由小加大，不得突然加大或减小。

热冲压封头冷却到600度以下时方可拖离模具进行吊运，且不得放于风口，在未冷却到室温之前不得两件以上叠放。连续冲压时，冲模温度升高到250℃左右，不应再继续冲压，待采取冷却措施使冲模温度下降后方可继续工作。有孔封头应尽量采用一次成型，因条件限制不能一次成型时，则冲压人孔时应注意与封头的同心度，并注意保持人孔翻边处壁厚的均匀一致。

冷压封头的工艺流程

封头液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发，以提高工作频次。

封头成型液压机的组成特点：

封头成型液压机根据其材质、工艺分为冷压封头成型液压机和热压封头成型液压机，封头拉伸液压机机身采用四柱或预紧分体框架式结构。一般成形件的封头拉伸液压机采用四柱式，结构简单，经济实用，以四立柱为导向。精度要求较高的封头件采用预应力框架结构，以四角八面平面导轨导向，导向精度高，抗偏载能力强。

拉伸封头成型液压机及生产线主要由主机、拉伸缸、压边缸、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。其中主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。其机身通过16个螺母、四根立柱连接成具有足够刚度和强度的封闭结构，拉杆采用液压预紧方式紧固，确保整机刚性。

上横梁内装有主油缸组件，拉伸滑块和压边滑块安装于上下梁之间，拉伸滑块上平面与主油缸组件通过螺栓连接，拉伸滑块下平面安装拉伸模具连接筒，连接筒由快换油缸夹紧，压边缸安装在拉伸滑块内，下端通过法兰连接压边滑块，压边滑块内安装有快换模圈装置。下横梁内装有顶出旋转装置，用于工件拉伸完成后顶出和旋转涂油，在下横梁上平面装有移动工作台及其提升夹紧装置、定位装置、贴合检测装置。立柱与滑块的导向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，导向精度高。

拉伸封头成型液压机液压系统的动力部分由上下三个油箱组成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁顶部，为设备拉伸油缸和压边油缸提供动力油。