生產线平衡原理与学习曲线.pptVIP

如何确定学习曲线例：1998年上海柴油机股份有限公司，开发新产品C6135。根据统计：x1=20,Y1=29.7；x2=40,Y2=26.1;代入公式：得：a=52.01,b=-0.187学习曲线为：3.学习曲线的用途制定：人工作业标准时间—熟练工人—稳定状态时制定：生产能力=工作时间/标准时间制定：生产计划≤生产能力制定成本计划，确定标准成本。⒊估算成本。学习曲线模型产品的成本=曲线成本+非曲线成本。生产线平衡原理与学习曲线生产线平衡

原理01平衡的目的生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小，流动顺畅，减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:物流加速,缩短生产周期；减少或消除物料或半成品周转场所；消除工序瓶颈,提高作业效率；改善作业秩序，稳定产品质量；提高员工士气。平衡方法减少瓶颈工序作业时间作业分割利用或改良工艺装备提高机器效率提高作业者技能调换作业者技能增加作业者改善材料（包括设计方法的改善）目录作业方法改善点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。5W1H提问技术（包括：5why提问）ECRSI五大原则点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。十大动作经济原则点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。动作研究(动作分析、动素分析)点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。时间研究点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。工位的概念：——直线型生产线布置101287591164131415图2-1装配作业结构示意图（未画出检验工位）对侧同步工位上蜗壳垫片紧固蜗壳同侧同步工位（翻转外箱，紧固左右侧板于背板上）线下装配工位紧固换气电风机于底盘上普通装配工位1．紧固左侧板于底盘组件上2．紧固右侧板于底盘组件上辅助工位拆箱、折箱生产线种类直线、L型、U型、S型、环行固定工位、活动工位制造生产线、招聘流水线、关务系统等生产线供货方式：在制品堆积、一个流、悬链输送机、滑道、重力式货架例：某零件加工需要五道工序，所需时间如图所示。

若重点改善第4道工序，时间降低为10分钟，则缩短时间：11.5-10=1.5分钟

现产量：原产量=11.5：10

提高效率：15%

整个工序的工时下降为：——生产线平衡零件10分钟7.5分钟8分钟11.5分钟10分钟加工1加工2加工3加工4加工5某工位作业观测记录工位号作业内容和作业范围工具或装置零部件及件数1①洗抹布；②取抹布；③擦工装板；④放回抹布；⑤操作码垛机⑥推出、推进工装板小推车；⑦开码垛机；⑧推空小车到包装地；码垛机工装板小车工装板抹布某生产线现场观测记录

(记录时间:记录人:生产计划节拍=32秒,作业瓶颈时间=Tm=32.4秒)

一楼前段测时取样平均值Ti空闲时间(节拍-Ti)(Tm-Ti)2作业负荷率（Ti/节拍）工号1234567113.917.512.513.312.813.21313.7418.26348.143%2191716.815.516.217.217.31715237.253%328.629.126.527.12326.324.726.475.52935.1583%422.5202525.723.326.520.623.378.6381.5473%生产线平衡方法各工位观测7次，观测值为T1,T2,T3,………T7则：平均值：Ti=（T1+T2+…………+T7）/7；生产线总人数统计；N;各工位作业时间总计=ΣTi；生产线总时间：Tm×N，其中Tm为生产线最大工位作业时间，即生产线瓶颈工位作业时间装配生产线平衡指标有：绝对指标：不平衡损失=Tm×N-ΣTi相对指标：生产线平衡率（%）=(ΣTi/(Tm×N))添加标题一般地，添加标题生产线平衡率在90%~100%之间，为理想；添加标题生产线平衡率在80%~90%，为良好；添加标题生产线平衡率在70%~80%，需改善；添加标题生产线不平衡损失率率（%）=1-生产线平衡率（%）添加标题平滑指数：添加标题作业负荷评价指标：添加标题工位人工作业负荷率=某生产线工序平衡分析

50W/KΣT空闲时间NTm*N平衡率（%）损失率（%）平滑指数负荷率（%）一楼前段521.8