点检-培训课件.pptVIP

现代设备点检体系建设;主要内容;

1、人〔Man〕--操作者、管理者；

2、机〔Machine〕--设备、工艺装备；

3、料〔Material〕--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；

4、法〔Method〕--操作方法、工艺制度；

5、环〔Environment〕---环境；

6、安〔Safety〕---平安;第一章设备点检的方法与推进思路;第一章设备点检的方法与推进思路;一、设备管理方式的变革

1〕事后修理时期

2〕预防维修时期

3〕综合维修时期---全员生产维修时期;20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此根底上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成

TPM〔TotalProductiveMaintenance〕

管理模式–全员生产维修;二、全员生产维修体系〔TPM〕;;;二〕TPM“三全”理念;三〕TPM活动体系;2.TPM的八大支柱;3.TPM四大目标;;4.TPM的活动期待的效果;5.TPM的三大管理思想;四〕“5S”活动;5S是什么;1S整理;2S-整顿;3S-清扫;4S清洁;5S素养;整理;;附2定点摄影;缩短作业周期，

确保交货期;五〕小集团活动机制;职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它表达了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。;六〕TPM的八大支柱;1.个别改善;2.自主保养活动;2.自主保全;①初期清扫;自主保养7STEP活动的展开;3.建立方案保养体制;营造人才学习和培养的气氛，创造人才辈出的局面;5.初期改善;6.品质保养;后勤支援

油品

零件

培訓;创造良好的工作和运行环境，

为环保事业做出奉献

－－－《现代设备点检体系建设》

建议：

在企业引进和实施6Ｓ〔５Ｓ＋平安〕;;1.2设备点检“七个定”方法

企业推进“设备点检管理”必须遵循：定理由、定目标、定地点、定时间、定人员、定方法和定标准的点检管理“七个定”原那么。;1.3设备点检推进的核心思路

一、设备点检管理的担当者

1.产品作业第一线的设备操作人员；

2.产品作业第一线的设备点检人员；

3.产品作业各专业的工程技术人员。

以上三方面人员，形成了企业白班“三位一体”的设备管家体系，企业中夜班时，从专业检修中抽调人员，作为行使点检职责的“轮值巡检员”。;第一章设备点检的方法与推进思路;第一章设备点检的方法与推进思路;第二章什么是点检管理;;附设备维护之五感”点检技能;一、人的“五感”机能;简单的工具仪器;第二章什么是点检管理;第二章什么是点检管理;第二章什么是点检管理;第二章什么是点检管理;第二章什么是点检管理;第二章什么是点检管理;3.1作业设备的分类;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;第三章实施点检管理的对象;4.1初步掌握设备状态的方法;4.1初步掌握设备状态的方法;4.1初步掌握设备状态的方法;4.2设备性能曲线上的P--F间隔期;4.4按周期点检的重要性;第五章设备点检管理的实务;5.1设备点检的分类;第五章设备点检管理的实务;第五章设备点检管理的实务;第五章设备点检管理的实务;第五章设备点检管理的实务;5.3设备点检前的五项准备;第五章设备点检管理的实务;5.4点检管理的组织保证体系;

;1.点检组织在企业组织结构中的位置;

;;;;;5.5专业点检人员;

?全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作

维护规程、检修规程；

?有实践经验、能进行一般的制图；

?有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；

?有一定的协调能力。

;2.专职点检人员的点检业务及职责;2.专职点检人员的点检业务及职责;〔8〕参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。

〔9〕提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面

的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

〔10〕参与精密点检。;3.点检员在点检实施中的核心作用;4.点检技能;第一、前兆技术。

所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的开展，找出其规律；并