《轴承失效判断及分》课件.pptVIP

轴承失效判断及分析轴承是机械设备的重要组成部分。判断轴承是否失效并分析原因，可以有效预防机械故障，降低设备维修成本。

课程大纲轴承失效概述轴承失效的定义、重要性以及失效对设备的影响。常见失效模式轴承失效的分类，包括润滑失效、结构件失效、振动失效、电流失效、温度失效、噪音失效和外观失效等。失效诊断与分析轴承失效诊断方法、测试技术以及失效机理分析，并介绍常用的诊断步骤。失效预防与维护轴承失效预防措施，包括正确安装调整、润滑保养、定期检测和故障分析。

轴承失效的重要性轴承失效会造成严重后果，导致设备停机，造成生产损失，影响产品质量。轴承失效也会造成安全隐患，引发设备故障，甚至造成人员伤害。轴承失效会导致设备寿命缩短，增加维护成本，降低设备使用效率。

轴承失效的特点隐蔽性轴承内部结构复杂，失效往往发生在内部，难以通过外观直接观察。早期失效迹象不易察觉，容易延误维修，导致设备故障。突发性轴承一旦失效，往往表现为突然的故障，难以预测和预防。可能导致设备停机，造成生产损失，影响安全生产。

轴承常见的失效模式磨损滚动体和滚道表面磨损，导致摩擦力增加、运转精度下降。疲劳反复载荷导致材料疲劳断裂，形成裂纹或剥落，导致轴承失效。腐蚀润滑油脂失效或环境腐蚀，导致轴承表面腐蚀，影响其正常工作。污染灰尘、金属屑等异物进入轴承，导致磨损、卡死、运转不畅等问题。

轴承润滑失效1润滑不足润滑脂不足或润滑油量不够会导致轴承过度磨损，甚至发生烧毁现象。2润滑油失效润滑油品质下降或污染会影响其润滑效果，加速轴承磨损。3润滑油选择不当润滑油粘度过高或过低会造成润滑不良，加速轴承磨损。4润滑方式错误润滑方式不当会导致润滑脂无法到达轴承内部，造成润滑不良。

轴承结构件失效滚珠破损滚珠表面出现裂纹、剥落、压痕等缺陷，导致轴承运转不顺畅，产生噪音。保持架破裂保持架是轴承的重要组成部分，它负责引导滚珠或滚针运转，如果保持架破裂，会导致滚珠或滚针脱落，造成轴承失效。内圈磨损轴承内圈与轴之间存在相对运动，长期运行会导致内圈磨损，造成间隙过大，影响轴承的承载能力。外圈磨损轴承外圈与轴承座之间存在相对运动，长期运行会导致外圈磨损，造成间隙过大，影响轴承的承载能力。

轴承振动失效振动频率变化振动频率是轴承振动的重要特征，频率的变化反映了轴承的损伤类型和严重程度。振动幅值增加振动幅值是指轴承振动信号的峰值，振动幅值增加表明轴承的损伤程度加剧。振动信号变化振动信号的变化反映了轴承内部的损伤状态，例如滚动体磨损、内圈或外圈损伤等。

轴承电流失效电磁干扰轴承内部的滚动体和滚道发生摩擦，会产生微弱的电磁干扰。如果干扰严重，就会影响轴承的工作性能。电蚀轴承在运行过程中，如果电流过大，就会产生电蚀现象。电蚀会导致轴承表面出现凹坑和裂纹，最终导致轴承失效。电流振动轴承内部的电流会产生电磁振动，从而导致轴承产生噪音和振动，最终影响轴承的使用寿命。

轴承温度失效过热轴承过热可能导致润滑剂失效，润滑脂变稠，导致轴承摩擦增加，产生热量。温度升高温度升高会导致轴承金属膨胀，可能造成轴承内部间隙变小，导致轴承运转不顺畅。温度监测持续监测轴承温度，并设定报警阈值，及时发现并处理过热问题。

轴承噪音失效轴承噪音轴承发出异常噪音，例如嗡嗡声、摩擦声或金属撞击声。噪音的频率、音调和强度可以指示失效类型。失效原因轴承内部部件磨损、滚珠或滚柱损坏、轴承间隙过大、润滑失效或安装不当等原因。

轴承外观失效锈蚀轴承表面出现锈蚀，可能是由于潮湿环境或润滑油失效导致的。磨损轴承表面出现磨损，可能是由于摩擦力过大或润滑不足造成的。裂纹轴承表面出现裂纹，可能是由于疲劳损伤或过载导致的。凹坑轴承表面出现凹坑，可能是由于冲击或硬物撞击造成的。

轴承失效机理分析轴承失效机理分析是诊断轴承失效的关键步骤。1材料疲劳重复载荷导致材料疲劳，产生裂纹2润滑失效润滑不足、润滑油变质、油脂污染3安装错误安装不当导致轴承过度负荷4外部因素振动、冲击、温度过高失效机理分析能够揭示轴承失效原因，为制定预防措施提供依据。

轴承失效诊断步骤第一步:症状识别通过观察、测量等手段，识别轴承的异常症状，例如：振动、噪音、温度升高、电流变化等。第二步:故障定位根据异常症状，结合轴承结构和工作环境等因素，判断故障的具体部位，例如：滚珠、滚道、保持架、密封件等。第三步:原因分析分析导致故障的原因，例如：润滑不良、安装错误、过载、腐蚀、疲劳等。第四步:解决方案制定根据故障原因，制定相应的解决方案，例如：更换轴承、调整安装、改善润滑、加强维护等。

轴承失效分析测试方法11.振动分析振动传感器检测轴承振动，分析频率、幅值等参数，判断轴承是否正常工作。22.温度测量红外热像仪或温度传感器测量轴承温度，判断轴承温度是否异常。33.润滑油分析分析润滑油的成分、粘度、含水量等，判