冲击钻机软石成孔施工技术详解.pptx

冲击钻机软石成孔施工技术详解

冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内）软石施工技术主要涉及一系列细致且系统的步骤。以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

1.场地清理与平整：

o清理施工现场，去除杂物，确保场地平整、无障碍物。

o对松软土层进行适当碾压处理，以满足施工机械进场的要求。

2.施工放样与护筒埋设：

o根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩

桩位，并用铁钎进行标记。

o护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于钻头直径

（如φ1800mm的孔，护筒内径可为2000mm），长度一般为1.2~1.5m。护筒应埋设稳固，确保其垂直度和稳定性，埋深不小于1m，且护筒顶端要高出地面不少于0.3m。

3.设备检查与就位：

o检查成孔设备和混凝土浇筑设备是否完好，确保施工过程的顺利进

行。

o使用25t或更大吨位的汽车吊将钻机吊起就位，确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上。设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。

二、冲击成孔

1.开孔与钻进：

o开孔时应低锤密击，锤高一般控制在0.4~0.6m，待钻孔达到一定深度（如护筒下3~4m）后方可正常冲击。

o根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4~6m，并应防止空

锤。在软石中钻进时，可采用中等冲程，保持孔壁稳定。

2.泥浆护壁与排渣：

o使用高质量粘土泥浆进行护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保

证钻进过程中孔壁稳定。

o冲击成孔过程中应勤抽渣，可用泥浆循环泵循环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。排渣时，可使用带活门的钢抽渣筒进行反复掏渣。

3.孔位校正与检查：

o在钻进过程中，应随时检查孔位的垂直度和稳定性，如发现偏斜应立

即停止钻进，采取措施进行纠偏。

o每钻进一定深度（如每12m），应检查一次成孔的垂直度，并使用测

绳测量孔深，核对无误后进行下一步操作。

三、清孔与钢筋笼安装

1.清孔作业：

o当钻至终孔位置时，应循环孔内泥浆以清除孔内岩渣。可在泥浆中加

入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表。之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2。

o清孔应确保孔底沉渣厚度不大于50mm（或根据设计要求确定），方

可停钻、终孔。

2.钢筋笼制作与安装：

o根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和标准。钢

筋笼应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

o钢筋笼安装过程中，要确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜和

扭曲。可使用吊车将钢筋笼吊入孔内，并对其进行对中控制。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过规定时间（如4小时），以防泥浆沉淀和塌孔。

四、混凝土浇筑

1.导管法水下灌注：

o采用导管法水下灌注混凝土。导管应分段拼接，用吊车吊入孔内拼成

整体。导管底部离孔底应保持一定距离（如0.3~0.4m）。

o储料斗的容积要满足首批灌注下的混凝土埋置导管深度的要求（一般不小于1m）。

2.混凝土质量控制：

o混凝土浇筑应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，要控制好混凝

土的配合比和坍落度，确保混凝土的质量符合设计要求。

o在浇筑过程中，应随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严

格限制导管埋深，预防导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

五、施工监测与安全管理

1.施工监测：

o通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用电流传感器监测冲击孔深

变化，判断钻机工作情况。

o通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示，并将数据实时上传

至工程管理平台，实现冲击钻成孔施工的远程管理。

2.安全管理：

o认真查清邻近建构筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击

成孔时震坏邻近建（构）筑物。

o冲击成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下

落造成人员伤亡和设备损坏。

o施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

o施工现场应设置明显的安全警示标志和防护措施。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以内）软石施工技术涉及多个环节和细节。在施工过程中，应严格按照技术要求和规范进行操作，确保施工质量和安全。

冲击钻机软石层成孔施工技术方案

冲