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电机专用绝缘漆定子绕组浸渍漆E级（1）三聚氰胺醇酸漆（1032）（2）环氧脂漆（1033）B级（1）三聚氰胺醇酸漆（1032）（2）环氧聚酯酚醛无溶剂漆（5152-2）（3）环氧脂漆（1033）F级（1）聚酯浸渍漆（155）（2）不饱和聚脂无溶剂漆（319-2）电磁线(漆包线)缩醛漆包圆铜线QQ-1、QQ-2环氧漆包圆铜线QH-1、QH-2E级聚酰亚胺漆包圆铜线QY-1、QY-2聚酰胺酰亚胺漆包圆铜线QXY-1、QXY-2H级聚酯漆包圆铜线QZ-1、QZ-2聚酯漆包自粘性电磁线QZNB级聚酯亚胺漆包圆铜线QZY-1、QZY-2F级壹贰叁肆绝缘等级所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符绝缘等级A级（100℃）、E级（120℃）、B级（130℃）、F级（155℃）、H级（180℃）实训六、电机绕组嵌线前的准备一、记录绕组原始数据原始数据的内容有：铭牌数据、绕组数据和铁心数据判别绕组的结构型式单层绕组、双层绕组、绕组形式判别极数2P看铭牌的型号、查结构由线圈节距推算出、万用表判断判别绕组节距y1判别线圈并绕根数Na和线圈匝数N2判别并联支路对数a与接法3测量导线直径?4拆除旧绕组的方法冲压冷拆法冲压热拆法二、绕组的拆除与清槽冷拆法首先将电机加热100℃左右，选择被拆电机绕组的非接线端，用磨出刃口的扁鉴对齐槽口将非接线端的上层绕组端部剁掉，一定要对齐槽口，否则不易退出槽中线圈。逐槽剁掉上层线圈端部后，将此端部线圈拉直，露出这端的下层线圈端部，然后用比槽形稍小的钢棍将留在槽内的上层线圈向连接线端打出，逐槽打出后，将非接线端下层线圈端部与铁心之间垫人金属垫板，再用扁鉴把下层线圈端部对齐槽口逐槽剁掉，这时非连接线端的上下层线圈端部全部拆除。再用小钢棍逐槽打出槽内下层线圈，全部打出后，连接线端的所有线圈也都拆除干净。然后打出槽楔，清理槽内绝缘。热拆法如果拆除较困难，也可将线圈加热180-200℃，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。对于容量较大的电机，不用钢棍打出槽内线圈，扁鉴可用厚废锯条或废钢锉磨制，不能太薄。0102三、铁心清理与修整010203铁心冲片位移的修整槽内残存绝缘物的清理铁心槽口的修整1.槽内的清除要求残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁心槽，清理是非常费工的，要求细致操作，不可损伤硅钢片。用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的，因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。2.槽口的清除要求槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正，不可用锉锉不齐的冲片。质量要求铁齿和铁心无烧结铁瘤，齿端板完整，开焊处要焊好。转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通。核对导线数据确定线圈尺寸确定线圈的匝数及个数线圈绕制线圈的绑扎四、线圈的绕制（一）绕线前的准备A检查绕线机、计圈器是否正常。B检查电磁线型号、规格，其绝缘厚度公差应符合规定，裸线线径允许偏差应符合规定。C检查绕线模，并安装在绕线机上。D将成盘的电磁线放在线转盘或线轴上往下放线，不应直接从原线捆上往下放着使用。E用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。（二）绕线过程在绕线模上放好卡紧布带，将引线头排在右手边，然后由右边向左开始绕线。添加标题)绕线时，要有适当拉力，使各线匝靠紧，绕线后，留出所需引线长度。添加标题绕制过程中，导线接头要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎绝缘，多根并绕导线的接头，各匝错开一定长度。添加标题检查线圈尺寸、匝数，均符合要求后再成批绕线圈。添加标题)线圈绕制后，要求线匝排列整齐，绕制紧密，绑扎牢固，绝缘完好，尺寸符合要求，匝数正确。添加标题（三）绕组绕制工艺要求1.导线的检查。绕线前，先用千分尺检测导线直径、导线绝缘厚度是否符合要求。若导线过细，将使绕组电阻增大，影响电气性能；若导线直径太粗或导线绝缘厚度过大，就会造成嵌线困难。同时还应检查导线的软硬程度，太硬使绕制困难，并导致绕组增大，影响电机的性能，故不宜采用。在绕制过程中，如果导线是成圈的，或线径小于0.5mm，则宜用立式拉出放线法，这种方法因盘线没有旋转惯性，不易拉乱，还要注意夹板不能夹得太紧，以免把铜线拉细。在绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许采用焊接接头。对绕组的接头要求是：